एचडीजी प्रक्रिया 6 इंच एक्स 6 मीटर चौगुनी लाइन, हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उपकरण

हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उपकरण 6 इंच X 6 मीटर चौगुनी लाइन पूरी तरह से स्वचालित गैल्वनाइजिंग

गर्म संपीड़ित हवा का उपयोग करके लंबी लांसर प्लग इनर ब्लोइंग तकनीक 1 ”(1 सहित) के ऊपर पाइप के लिए उपयोग की जाती है। इस प्रौद्योगिकी के उपयोग से आंतरिक उड़ाने की गुणवत्ता में सुधार, भाप की खपत को बचाने और जस्ता पाउडर की पीढ़ी की मात्रा को कम करने में परिणाम होता है।

सावधानी से तैयार किए गए जस्ता धूल संग्रह प्रणाली जिंक की खपत को कम कर सकती है और धूल फिल्टर के संचालन सुरक्षा में सुधार करने में मदद कर सकती है।

इस गैल्वनाइजिंग प्लांट को डिज़ाइन किया गया है ताकि पाइप को केतली में डुबोया जा सके और फिर स्वचालित रूप से इनर-ब्लोइंग स्टेशन में वापस ले लिया जा सके।

स्टार व्हील टाइप डिपिंग डिवाइस का उपयोग पाइप की सूई के लिए किया जाता है। यह अलग-अलग चल रहे प्रोग्राम का उपयोग करके सूई के समय को लचीले ढंग से समायोजित करने में मदद कर सकता है।

• मुख्य तकनीकी विनिर्देश

• लागू पाइप का आकार

• नाममात्र बोर: न्यूनतम। 1/2 ”- मैक्स। 6 "
• दीवार की मोटाई: न्यूनतम। 1.5 मिमी - मैक्स। 4.5 मिमी
• पाइप की लंबाई: 5-6 मीटर (1/2 " , 3/4 " ) 4-6 मीटर (1 " -6 " )

ध्यान दें :

(1) क्षमता 16000 किग्रा / घंटा के भीतर सीमित है जो केतली की ताप क्षमता पर आधारित है।

(२) ट्यूब की लंबाई ६ मी।

(3) उपरोक्त आंकड़े 100% कार्य कुशलता पर आधारित हैं।

कुछ प्रकार के स्क्वायर और आयताकार पाइप का इलाज इस लाइन द्वारा किया जा सकता है। लेकिन लाइन को 2 पाइपों के भीतर प्रतिबंधित किया जाना चाहिए, लंबी और छोटी तरफ का अनुपात 1.5 और मिनट के भीतर प्रतिबंधित किया जाना चाहिए। पाइप का बोर आयाम 25 मिमी से बड़ा होना चाहिए।

वर्ग पाइप 20 * 20 मिमी; 25 * 25 मिमी; 30 * 30 मिमी; 40 * 40 मिमी, 50 * 50 मिमी; 60 * 60 मिमी; 75 * 75 मिमी; 80 * 80 मिमी; 90 * 90 मिमी; 100 * 100 मिमी; 120 * 120 मिमी; 127 * 127 मिमी

आयताकार पाइप

13 * 26mm, 20 * 40 मिमी, 25 * 50 मिमी, 30 * 60 मिमी, 40 * 80 मिमी, 50 * 100mm; 60 * 120 मिमी, 70 * 140 मिमी, 80 * 160 मिमी, 50.8 * 101.6mm

• गैल्वनाइजिंग विधि

शुष्क प्रकार गैल्वनाइजिंग प्रणाली system

1-1 / 2 ”(1-1 / 2 सहित) के तहत पाइप OD को चौगुनी लाइन तरीके से संसाधित किया जाता है;

पाइप OD 2 ”-4” (4 सहित) को डबल लाइन तरीके से संसाधित किया जाता है।

पाइप OD 5 ”और 6” सिंगल लाइन तरीके से प्रोसेस किए जाते हैं।

• अतिरिक्त जस्ता का पोंछना

पाइप के बाहर: बाहरी हवा के साथ संपीड़ित हवा द्वारा

पाइप के अंदर: पाइप OD १/२ "और ३/४" ओवर-हीटेड स्टीम इनर ब्लोइंग नोजल।

1 ”(1 सहित) के ऊपर पाइप के आयुध डिपो के लिए, आंतरिक कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार, भाप की खपत को बचाने और जस्ता पाउडर की पीढ़ी को कम करने के लिए लांसर प्लग इनर ब्लोइंग तकनीक को अपनाया जाता है।

• उत्पाद का उपयोग

• गैस और पानी की सेवा के लिए
• सामान्य संरचना उद्देश्य के लिए

• मानक

बीएस 1387 लाइट और मीडियम सीरीज, डीआईएन 2441 आदि।

• इकाई

माप की मीट्रिक प्रणाली लागू की जाएगी।

• विद्युत प्रणाली

बिजली की आपूर्ति: शहर की आपूर्ति द्वारा

प्राथमिक स्रोत: 380V% 5%, 50HZ, 3 चरण, नियंत्रण सर्किट स्रोत: 220V, 50HZ, एकल चरण, 24V D, C,

विक्रेता द्वारा नियंत्रण सर्किट और सोलनॉइड कॉइल के लिए ट्रांसफार्मर तैयार किया जाएगा।

सामान्य क्षमता: abt। 260KW (पूरे संयंत्र; सहायक उपकरण सहित)

• संपीड़ित हवा

दबाव: 0.6Mpa (मिनट। उपयोगिता बिंदु पर 0.5Mpa)

खपत: 30Nm ³ / एच

• ईंधन: प्राकृतिक गैस

खपत: पूरी क्षमता पर: लगभग। 1,900,000 किलो कैलोरी / घंटा

प्राकृतिक गैस 230Nm ³ / घंटा (प्राकृतिक गैस का दहन मूल्य: 8500Kcal / लीटर)

निष्क्रिय संचालन में: लगभग। 200,000 किलो कैलोरी / घंटा

प्राकृतिक गैस: 24nm ³ / घंटा

बर्नर से पहले गैस का दबाव: अधिकतम। 0.4Mpa

• भाप (अधिक गरम या सूखी भाप)

दबाव: 1.25Mpa (न्यूनतम 1.0 मिनट उपयोगिता बिंदु पर)

तापमान: 275 ° से

• जस्ता कोटिंग: लगभग। 500 ग्राम / एम 2।, जस्ता कोटिंग को छोटा करते समय लगभग 300 ग्राम / एम 2 को कम किया जा सकता है
• परिवेश का तापमान: 10 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं
• उत्पादन की प्रक्रिया:

स्टील पाइप क्रमिक रूप से एसिड अचार, डबल फ्लक्स कोटिंग और सूखे होते हैं। और फिर सूखे पाइप को स्टार व्हील डुबोकर जिंक बाथ में डुबोया जाता है।

ब्लैक स्टील पाइप से जस्ती पाइप तक उत्पादन प्रवाह चार्ट इस प्रकार है: (ब्लैक स्टील पाइप)

• उत्पादन क्षमता (उदाहरण)

निम्न तालिका अनुकूल परिस्थितियों में बीएस मध्यम पाइप के प्रत्येक आकार के लिए उत्पादन दरों के उदाहरण दिखाती है।

(4) भारी कोटिंग की आवश्यकता होने पर डिपिंग टाइम उत्पादन दर का एक बहुत बड़ा कारक है। आवश्यक कोटिंग वजन प्राप्त करने के लिए डुबकी का समय मुख्य रूप से पाइप की रासायनिक संरचना के अनुसार भिन्न होता है जब परिचालन की स्थिति समान होती है। उन पाइपों की उत्पादन दर जिन्हें अधिक समय तक डुबोने की आवश्यकता होती है, वे कम हो जाएंगे।

(5) स्ट्रेटनेस पाइप का झुकना जितना संभव हो उतना छोटा होगा। इस पौधे में बड़े झुकने वाले पाइप को आसानी से संसाधित नहीं किया जा सकता है।

यह अनुशंसा की जाती है कि पाइपों का झुकना 5 मिमी / 6 मी से कम होना चाहिए।

• आपूर्ति की गुंजाइश

• पूर्व उपचार उपकरण (बैच सफाई व्यवस्था)

आमतौर पर लगभग 3 टन वजन वाले पाइप का एक बंडल क्रमिक रूप से साफ किया जाता है

एसिड अचार में, 1 ^सेंट फ्लक्सिंग और 2 ^{एन डी} फ्लक्सिंग टैंक ओवर हेड ट्रैवल क्रेन का उपयोग करके।

पानी की खपत को बचाने और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए कोई पानी की रिंसिंग तकनीक नहीं अपनाई जाती है।

अचार डालने के बाद पाइपों को 1 ^सेंट फ्लक्सिंग टैंक (गंदा) में डुबोया जाता है और फिर 2 ^{एन डी} फ्लक्सिंग टैंक (साफ) में डुबोया जाता है। 1 ^सेंट और 2 ^{एन डी} फ्लक्सिंग टैंक का फ्लक्सिंग समाधान एक साथ मिलकर एक परिसंचारी उपचार प्रणाली बन रहा है। परिसंचारी प्रणाली की प्रवाह दर 3 m ^{3 /} h है। FeCl ₂ सामग्री 1 ^सेंट फ्लक्सिंग टैंक में लगभग 10 ग्राम प्रति कूड़े और नियंत्रण के बाद FeCl ₂ सामग्री को पुन: प्राप्त करने के बाद 0.5g प्रति कूड़े के नीचे नियंत्रित किया जाएगा। यह साफ समाधान 2 ^एनडी फ्लक्सिंग टैंक (साफ) में पंप किया जाएगा और 2 ^एनडी फ्लक्सिंग टैंक में FeCl ₂ सामग्री को 1g प्रति कूड़े के साथ नियंत्रित किया जाएगा। समाधान 1 ^सेंट फ्लक्सिंग टैंक (गंदे) में लगातार पंप किया जाएगा और फिर पुनर्जनन स्टेशन पर पंप किया जाएगा। ताकि 2 ^{एन डी} फ्लक्सिंग के बाद पाइप की सतह से चिपके हुए घोल बहुत साफ हो जाए। केतली और जस्ता की खपत में पैदा होने वाले जिंक की कमी को कम किया जाएगा।

यह अनुशंसा की जाती है कि इस प्रणाली में तेल पाइप की ERW लाइन का उपयोग करके degreasing प्रक्रिया का उपयोग न करें। अन्य बुद्धिमान आपको कचरे के घटते घोल के उपचार के लिए उपाय अपनाना होगा और पानी को रिसना होगा।

Pretreatment उपकरण निम्नलिखित मदों के होते हैं

• एसिड अचार टैंक के छह सेट (ड्राइंग आपूर्ति)

आयाम: 8000 (एल) × 1600 (डी) × 1500 (डब्ल्यू) मिमी

सामग्री: हल्के स्टील संरचना के साथ ग्लास फाइबर।

• फ्लक्सिंग टैंक के दो सेट (ड्राइंग आपूर्ति)
• Pretreatment क्षेत्र के आसपास संलग्न कमरे में / बाहर पाइप बंडल ले जाने के लिए फ्लैटकार। 2 सेट
• दिखावा क्षेत्र के आसपास संलग्न कमरा। 30mX12mX7m
• सूखती हुई भट्टी

प्रवाहित होने के बाद, पाइपों को ले जाया जाता है और सुखाने वाली भट्टी में सुखाया जाता है जिसे गैल्वनाइजिंग भट्टी की निकास गैस द्वारा गर्म किया जाता है। इसमें निम्नलिखित आइटम शामिल हैं:

• खिला टेबल का एक सेट।

सामग्री: इस्पात संरचना

• श्रृंखला उपकरण संचारण का एक सेट

• तीन संचारण श्रृंखलाएं

(2) गियर-मोटर 4KW के साथ ड्राइव यूनिट का एक सेट, जो चरण-दर-चरण चलता है।

• सूखती हुई भट्टी

(1) फर्नेस (कच्चा लोहा गर्मी विकिरण प्लेटों के साथ) आयाम: 8500 (एल) × 9124 (डब्ल्यू) मिमी

(2) गर्म हवा बहने वाली शुष्क प्रणाली के लिए स्टील पाइप हीट-एक्सचेंजर का एक सेट।

(3) आंतरिक उड़ाने द्वारा उपयोग की जाने वाली गर्म संपीड़ित हवा के लिए स्टेनलेस स्टील हीट एक्सचेंजर का एक सेट।

(4) चूल्हा कवरिंग प्लेट (हीट-इंसुलेशन सामग्री वाली स्टील संरचना) का एक सेट

(5) गर्म हवा का एक सेट परिसंचारी और उड़ाने प्रणाली

गर्म हवा परिसंचारी प्रशंसक क्षमता: 6660 एनएम ³ / घंटा

तापमान: abt। 150 डिग्री सेल्सियस

नोट: कंक्रीट नींव, लाल ईंटें और श्रम बल खरीदार की आपूर्ति के हैं। 1 इंजीनियर और 3 कौशल कार्यकर्ता साइट पर भट्ठी निर्माण के लिए काम करेंगे।

• गैल्वनाइजिंग उपकरण

प्री-ट्रीटेड और ड्राय पाइप्स भट्टी को दो (या चार) तक सुखाने से लुढ़क जाते हैं और सूई वाले स्टार व्हील के पॉकेट स्पेस में आ जाते हैं।

कदम से कदम के रूप में डुबकी सितारा पहिया घुमाएँ, पाइप जस्ता स्नान (345 डिग्री सेल्सियस (455 डिग्री सेल्सियस) में जस्ता स्नान तापमान में immerged रहे हैं और अंत में आउटलेट की स्थिति के लिए बारी बारी से। जब पाइप एक न्यूम डिवाइस द्वारा लात मारी जाती हैं। और प्राप्त रैक पर गिर जाते हैं जो केतली में स्थापित होते हैं। फिर पाइप उठाने वाला हुक सक्रिय हो जाता है और हुक पर लगाई गई प्रेस प्लेट उसी समय नीचे दब जाती है। इस फ़ंक्शन के साथ चार पाइप हुक के किनारे प्राप्त करने और पाइप को एक साथ लगे रहने से बचने के लिए व्यवस्थित रूप से वितरित किए जाएंगे। फिर पाइप (एस) को उठाने वाले हुक द्वारा उठाया जाएगा और ठीक से अलग प्लेट के माध्यम से जाना होगा और चुंबकीय रोलर्स के खांचे से जुड़ा होगा, जो जस्ता स्नान के ऊपर स्थापित हैं।

चूंकि चुंबकीय रोलर्स एक आवृत्ति रूपांतरण मोटर द्वारा संचालित होते हैं, पाइप को केतली से रोलर्स द्वारा वापस ले लिया जाता है। निकासी इकाई के रास्ते पर, पाइप के बाहर के अतिरिक्त जस्ता को बाहरी-उड़ाने वाले उपकरण द्वारा संपीड़ित-हवा से मिटा दिया जाता है, बेहतर पोंछने के लिए, अलग-अलग आकार के नोजल का उपयोग पाइप के विभिन्न आकार से मेल खाने के लिए किया जाता है। और संपीड़ित हवा के दबाव को एक दबाव समायोजित वाल्व द्वारा समायोजित किया जा सकता है।

जब पाइप वापस लेने वाले रोलर्स के शीर्ष पर पहुंच जाता है तो इसे स्टेप-वॉक बीम द्वारा इनर-ब्लोइंग स्टेशन में स्थानांतरित कर दिया जाता है। पाइप के अंदर के अतिरिक्त जस्ता को गर्म-संपीड़ित हवा के साथ धमाके से उड़ाकर ओवर-हीटेड स्टीम (1/2 ”और 3/4”) या लंबे लांसर प्लग से मिटा दिया जाता है। लंबी लांसर प्लग इनर ब्लोइंग विधि नोजल विधि से बेहतर है जो भाप की खपत को बचा सकती है, आंतरिक उड़ाने की गुणवत्ता में सुधार करती है और जस्ता पाउडर की मात्रा को कम करती है। लेकिन छोटे पाइपों (1 // 2 या 3/4 ”) के लिए यदि पाइप का भीतरी बोर बिना डिबगिंग ट्रीटमेंट के मिलता है या वेल्ड बर्ड को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है। लंबे लैंस प्लग इनर ब्लोइंग बहुत मुश्किल हो जाएंगे। और ग्राहक अपनी स्थिति के अनुसार एक का चयन कर सकते हैं।

आंतरिक उड़ाने के बाद, पाइप को एक क्रैडल बीम में स्थानांतरित किया जाता है और फिर शमन टैंक में स्थानांतरित किया जाता है।

प्रणाली में निम्नलिखित आइटम शामिल हैं:

• गैल्वनाइजिंग फर्नेस

(१) गैल्वनाइजिंग भट्टी

(2) गैल्वनाइजिंग भट्टी के लिए सहायक उपकरण।

नोट: कंक्रीट नींव, लाल ईंटें और श्रम बल खरीदार की आपूर्ति के हैं, 1 इंजीनियर और 3 कौशल कार्यकर्ता साइट पर भट्ठी निर्माण के लिए काम करेंगे।

• एक गैल्वनाइजिंग केतली

आयाम: 18 00 (डब्ल्यू) × 2 91 0 (डी) × 8000 (एल) × 60 (टी) मिमी (प्रभावी डिमेन के अंदर)।

वजन: 37 टन।

शरीर सामग्री: कम कार्बन कम सिलिकॉन स्टील (गैल्वनाइजिंग के लिए विशेष चीनी स्टील)।

वेल्डेड फ्लैट स्टील फ्रेम के साथ ऊपरी भाग। गोल कोनों

अल्ट्रासाउंड परीक्षण, शामिल किए जाने से मुक्त, अशुद्धियों, ब्लोहोल आदि।

• स्वचालित दहन प्रणाली

(1) 6 पल्स बर्नर और सहायक उपकरण स्वचालित दहन के लिए

(2) हॉट फ्लेम रीसर्कुलेशन प्रशंसकों के दो सेट

क्षमता: 27648 एनएम ³ / घंटा

मोटर: 7.5KW

दबाव: 96 मिमी (एच ₂ 0), 20 डिग्री सेल्सियस

काम कर रहे तापमान: 500 ～ 800 ° C

(प्रोपेलर के लिए सामग्री हाय-तापमान मिश्र धातु है)

यदि लौ का तापमान 500 ° C से कम है तो प्रशंसकों को मोटर को ओवर लोड से बचाने के लिए कम गति में काम करना चाहिए।

(3) बर्नर फिक्सिंग और रीसर्क्युलेशन फैन के लिए इंस्टॉलेशन बेस फ्रेम के दो सेट।

सामग्री: इस्पात संरचना

(४) दहन वायु पंखा

क्षमता: 4500 एनएम ³ / घंटा

मोटर: 18.5 किलोवाट / 2 पी

दबाव: 9000 मिमी (एच ₂ 0), 20 डिग्री सेल्सियस

(५) स्वचालित प्रज्वलन और फ्लोआउट निगरानी प्रणाली।

(6) केतली में जस्ता पिघल के तापमान की निगरानी के लिए केतली में स्थापित दो थर्मो-कपल और भट्टी चूल्हा में लौ के तापमान की निगरानी के लिए भट्ठी में स्थापित दो अन्य।

• डिपिंग डिवाइस

(1) सूई स्टार व्हील यूनिट के 1 सेट में 4 स्टार व्हील, 1 शाफ्ट, 4 समर्थक और एसी मोटर एन = 5.5Kw, स्टेप रनिंग मोड के साथ ड्राइविंग सिस्टम शामिल था।

(२) चार रैक।

(३) मशीन फ्रेम

(4) उठाने वाले उपकरण के एक सेट में एक हुक और एक रोटेटेबल प्रेसिंग प्लेट, वायवीय ड्राइव होता है

(5) इनलेट इमरजिंग प्रेस डिवाइस, वायवीय ड्राइविंग का एक सेट।

(6) आउटलेट किक आउट डिवाइस, वायवीय ड्राइविंग का एक सेट।

(7) ड्राइविंग डिवाइस के साथ स्थायी चुंबकीय रोलर के पांच सेट

एसी कनवर्टर मोटर एन = 5.5 किलोवाट।

वी = 24-72m / मिनट

चुंबकीय रोलर्स की पोजिशनिंग डिवाइस (अप-एन-डाउन एडजस्ट),

जस्ता स्नान में शामिल सभी भाग विशेष कम कार्बन कम सिलिकॉन स्टील सामग्री के होते हैं

(() आउटर ब्लोइंग डिवाइस

सभी आकार (1/2 "sets 6") के लिए बाहरी उड़ाने के छल्ले के 26 सेट

(९) पाइप को अलग करने वाली प्लेट के १० सेट।

(10) बढ़ते चुंबकीय रोलर्स और उसके ड्राइविंग डिवाइस के लिए एक सेट फ्रेम कार्य।

• निकासी इकाई और आंतरिक उड़ाने स्टेशन।

(1) फ्रेम वर्क का एक सेट

(2) रोलर बैंक ड्रा-आउट कोण का एक सेट: 13 °

(3) स्थायी चुंबकीय रोलर के 5 सेट और गैर-चुंबकीय रोलर के 5 सेट

(4) 10 रोलर्स के लिए ड्राइविंग यूनिट का एक सेट

ड्रा-आउट गति: 20 20 60 मीटर / मिनट (अनंत-चर गति)।

ड्राइव मोटर: एसी कनवर्टर मोटर एन = 5.5 किलोवाट

(5) इनर-ब्लोइंग स्टेशन, वायवीय ड्राइव का एक सेट।

1 ”से कम आयु के पाइपों के लिए, ओवरहेड स्टीम के साथ नोजल द्वारा आंतरिक उड़ाने का कार्य किया जाता है।

1 ”(1 सहित) से ऊपर आयुध डिपो के लिए आंतरिक संपीड़ित गर्म संपीड़ित हवा के साथ लांसर प्लग द्वारा किया जाता है।

8 इनर-ब्लोइंग नोजल (1/2 ”4 3/4” से)

16 लांसर प्लग ब्लोअर (1 ") 6")

चौकोर पाइप और आयताकार पाइप के लिए सभी ब्लोअर

जैसा कि पाइप का (1/2 ”, 3/4”) लंबाई 5 मीटर से 6 मीटर तक होना चाहिए, आंतरिक ब्लोइंग नोजल का स्ट्रोक 800 मिमी तक बढ़ जाना चाहिए।

(६) आंतरिक उड़ाने वाली लांसर और ड्राइविंग प्रणाली के लिए वाहक और रेल

(7) चुंबकीय प्लेट, वायवीय ड्राइव इकाई के साथ कदम-वॉक बीम का एक सेट। मोटर: 2 सिलेंडर 3160 × 400 अप और डाउन मूवमेंट के लिए और 3 सिलेंडर 800100 × 800 अनुप्रस्थ गति।

(Horizontal) इनर लाइन को क्षैतिज स्थिति में उड़ाने के लिए इनलाइन स्थिति से पाइप को कम करने के लिए मोटर्स द्वारा चालित लिफ्टर के तीन सेट। रैक और पिनियन, बॉल लीनियर गाइड, ACmotor N = 1.1Kw कुल मिलाकर 3 सेट का उपयोग किया जाता है।

(9) शोर और जस्ता पाउडर लीक को कम करने के लिए न्युमेटिक एनक्लोजिंग दरवाजे के साथ एक जस्ता धूल इकट्ठा करने वाला बॉक्स।

• उपचार के बाद के उपकरण

एक निश्चित समय के लिए मुक्त हवा में ठंडा होने के बाद, जस्ती पाइप को 70 से ～ 80 ℃ पानी में क्रैडल बीम से डुबोया जाता है। और फिर निरीक्षण टेबल पर डिवाइस को उठाकर बुझाई गई पाइप को शमन टैंक से बाहर निकाला जाता है।

• शमन टैंक एक सेट

आयाम: 8500 (L) × 2450 (W) × 1500 (H) मिमी

प्रकार: चेन कन्वेयर, कदम ड्राइविंग गियर मोटर ब्रेक के साथ: 7.5 किलोवाट

• पानी रीसायकल प्रणाली

(1) पंप (100 मीटर ³ / एच) 3 सेट

(2) कूलिंग टॉवर (450,000 किलो कैलोरी / घंटा) 1 सेट (खरीदार द्वारा पानी के गड्ढे और पाइपिंग की आपूर्ति)

• चेन कन्वेयर निरीक्षण तालिका (पानी में उड़ाने वाला उपकरण शामिल करें)

आयाम: 8500 (L) × 5000 (W) मिमी

एसी मोटर: 4Kw

1 ^सेंट चार नाली रोलर कन्वेयर के लिए पाइप लगाने के लिए विस्थापित मशीन के 3 सेट।

• पहला रोलर टेबल

बुझाई जाने के बाद, पाइप को निरीक्षण तालिका पर उठाया जाता है और फिर पारित होने के लिए रोलर तालिका पर स्थानांतरित किया जाता है।

• 4 नाली रोलर के 1 सेट
• ड्राइविंग यूनिट।

व्यक्तिगत ड्राइविंग, मोटर: 11 × 0.35KW

गति: 72 मीटर / मिनट

• पेशन स्टेशन (स्टेनलेस स्टील सामग्री)
• स्टीम पाइप हीट एक्सचेंजर के साथ चेन स्किड को सुखाने और विस्थापित करने वाली मशीन के दो समूह में से एक, सुखाने के लिए 1 # रोलर कन्वेयर से इनलेटिंग के लिए, दूसरा एक स्किड के लिए आउटलेट के लिए 2 # रोलर कन्वेयर के लिए। (हीट एक्स-चेंजर और स्टील संरचना। फॉर्च्यून मशीनरी द्वारा आपूर्ति की गई ड्राइंग के अनुसार खरीदार द्वारा (श्रृंखला कन्वेयर और विस्थापन मशीन फॉर्च्यून मशीनरी द्वारा आपूर्ति की जाती है)
• स्याही मुद्रण के लिए दूसरी रोलर टेबल

(1) 4 नाली रोलर के 11 सेट, मुद्रण क्षेत्र के भीतर उनमें से 4 सेट मुद्रण के दौरान पाइप को स्थिर करने के लिए चुंबकीय होते हैं।

(२) ड्राइविंग यूनिट।

व्यक्तिगत ड्राइविंग, मोटर: 11 × 0.35KW

गति: 72 मीटर / मिनट

• कम्प्यूटरीकृत डॉट मैट्रिक्स प्रिंटिंग मशीन 4 सेट।
• पूरी तरह से स्वचालित पैकिंग स्टेशन
• जिंक डस्ट कलेक्टिंग डिवाइस

इनर-ब्लोइंग द्वारा गठित जिंक डस्ट को जिंक डस्ट फिल्टर द्वारा एकत्रित किया जाता है।

इसमें निम्नलिखित आइटम शामिल हैं:

• छलनी की थैलि

प्रकार: बैग फिल्टर

फ़िल्टर क्षेत्र: 200 M ²

नियंत्रण: पीएलसी

सामग्री: हल्के स्टील

आवरण बैग: टेट्रॉन सुई लगा

तापमान और दबाव अंतर निगरानी सेंसर।

• सक्शन फैन

क्षमता: 18000 एनएम ³

दबाव: 307 मिमी (एच ₂ ओ)

• वार्मिंग अप फिल्टर के लिए वेंटिलेशन फैन

क्षमता: 2634 एनएम ³

दबाव: 247 Pa

• उष्मा का आदान प्रदान करने वाला

क्षेत्र: 1 एम ² मध्यम: गर्म हवा का भाप तापमान: 80 ℃

• डक्ट सिस्टम
• केतली के ऊपर जस्ता धूआं के लिए बैग फिल्टर।
• फ़िल्टर

प्रकार: बैग फिल्टर, फिल्टर क्षेत्र: 600 एम ² , नियंत्रण: पीएलसी

सामग्री: हल्के स्टील, आवरण बैग: Tetron सुई लगा

दबाव अंतर निगरानी।

• सक्शन फैन
• क्षमता: 43000 NM ³ , दबाव: 200 मिमी (H ₂ O), N = 27KW
• डक्ट सिस्टम
• सहायक यंत्र
• जिंक पंप के दो सेट
• मोटर: 5.5 किलोवाट
• जस्ता dregs का एक सेट बाल्टी पकड़ो
• गैल्वनाइजिंग फर्नेस के अपशिष्ट धूआं के लिए निष्कर्षण प्रणाली

(1) वाहिनी: सामग्री: इस्पात संरचना

(2) चिमनी सामग्री: इस्पात संरचना

(३) पंखा

क्षमता: 3160 एनएम ³ / घंटा

दबाव: 106 मिमी (एच ₂ ओ)

मोटर: 2.2 किलोवाट

• विद्युत नियंत्रण प्रणाली

गैल्वनाइजिंग प्लांट को स्वचालित नियंत्रण बनाने के लिए डिज़ाइन किया जाएगा। प्रणाली में निम्नलिखित शामिल हैं:

• बिजली आपूर्ति पैनल के 3 सेट।
• मुख्य पीएलसी नियंत्रण कक्ष का एक सेट
• मुख्य नियंत्रण डेस्क का एक सेट
• उपचार के बाद के अनुभाग के लिए नियंत्रण स्टाल का एक सेट

(१) स्टीम बॉयलर १ से

क्षमता: 3 टन / घंटा

दबाव: 1.25Mpa

तापमान 275 ^o C

(2) एयर कंप्रेसर 4 सेट

Q = 13.3Nm ³ / मिनट

पी = 0.8Mpa

एन = 75KW

• तकनीकी प्रस्ताव के लिए टिप्पणी

• सभी विद्युत घटक और मोटर्स श्नाइडर ब्रांड हैं;

महत्वपूर्ण मशीन जैसे कि डिपिंग मशीन, इनर ब्लोइंग कैरिज को वापस लेने वाले चुंबकीय रोलर्स के लिए उपयोग किए जाने वाले कन्वर्टर्स सीमेंस ब्रांड के हैं। सिर्फ लैग्रे के प्रशंसकों के लिए अन्य कोई महत्वपूर्ण उपयोग नरम शुरुआत चीनी शीर्ष ब्रांड के नहीं हैं।

• दहन प्रणाली स्वचालित रूप से संचालित होती है;
• पाइपिंग और केबल इंजीनियरिंग पर्यवेक्षण;
• स्थापना पर्यवेक्षण।
• खरीदार की आपूर्ति:
• घर बनाना;
• सभी मशीन नींव निर्माण;
• भट्ठी को गैल्वनाइजिंग के लिए फाउंडेशन;
• सूखी भट्ठी के लिए फाउंडेशन;
• सभी मंजिलों के लिए ठोस इंजीनियरिंग, पिचिंग पाइपिंग, केबल बिछाने के लिए कचरे का एसिड डिस्चार्ज करना, कचरे को इकट्ठा करना, गड्ढे को इकट्ठा करना आदि;
• भट्टियों के लिए लाल ईंटों और सीमेंट की आपूर्ति;
• केबल बिछाने और पाइपिंग;
• शमन टैंक के लिए वाटर कूलिंग सिस्टम के पानी के गड्ढे।
• फ्लक्सिंग समाधान परिसंचारी के लिए गड्ढे इकट्ठा करना (एंटी-एसिड कोटिंग 25 एम 2)।
• अपशिष्ट एसिड के उपचार के लिए गड्ढे इकट्ठा करना। (एंटी-एसिड कोटिंग 50m2)
• Diluents एसिड इकट्ठा करने वाले गड्ढे (एंटी-एसिड कोटिंग 50m2)
• डिलिवरी की शर्तें