पर्यावरण संरक्षण प्रणाली के साथ 7.0x1.2x2.2m जिंक टैंक हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उपकरण

5. प्रक्रिया और कार्यशाला लेआउट

5.1 प्रक्रिया लेआउट

५.२ मुख्य उत्पादन लाइन

उपकरण में मुख्य रूप से घटते टैंक, एसिड टैंक, फ्लक्स टैंक, गैल्वनाइजिंग टैंक, कूलिंग टैंक, पैसिवेशन टैंक, गैल्वनाइजिंग टैंक हीटिंग और कंट्रोल सिस्टम, रिंग टाइप क्रेन, एसिड फ्यूम कलेक्शन और ट्रीटमेंट सिस्टम, फिक्स्ड जिंक स्मोक कलेक्शन और ट्रीटमेंट उपकरण (विकल्प) शामिल हैं। ), फ्लक्स उपकरण, फ्लक्स हीटिंग सिस्टम (फ्लू वेस्ट हीट का उपयोग करके), वाटर कूलिंग सिस्टम, आदि से Fe निकालें

टैंक आयाम:

घटते टैंक 7.0m×1.3×2.2m×1टुकड़ा

एसिड अचार टैंक 14.0m×1.3×2.2m×3piece

फ्लक्स टैंक 7.5m×1.3×2.2m×1piece

वाटर कूलिंग टैंक 7.0m×1.3×2.5m×1piece

पैशन टैंक 7.0m×1.3×2.5m×1piece

एसिड धूआं बंद कमरा 61.0m×3.8×6.5m

 

5.3 प्रक्रिया परिचय

विवरण: गैल्वनाइजिंग प्लेटिंग की पूरी प्रक्रिया रिंग ट्रैक के साथ इलेक्ट्रिक होइस्ट के 6 सेटों से बनी होती है।

5.3.1 काले भागों को श्रमिकों द्वारा वर्कपीस के आकार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है।और लोडिंग एरिया में चले जाएं।रिंग टाइप दो क्रेन के साथ, वर्कपीस को स्वचालित दरवाजे के माध्यम से एसिड फ्यूम क्लोज रूम में ले जाया जाएगा।

५.३.२ रिंग क्रेन के दो लहरा एक समूह हैं, बिजली की आपूर्ति एक स्लाइडिंग संपर्क तार द्वारा लहरा से जुड़ी हुई है, हुक बंद कमरे में है, और स्टील के तार की रस्सी के शीर्ष पर एक अंतर के माध्यम से आगे बढ़ रही है बंद कमरा।एसिड टैंक में उछाल द्वारा बंद कमरे में प्रवेश करें, एसिड धुएं उपचार उपकरण स्टार्टअप, उपचार दर 95% तक पहुंच गई, उपचार के बाद वायु निर्वहन मानकों (हवा में एचसीएल सामग्री से 100 मिलीग्राम / एम 3 कम);अपशिष्ट एसिड उपचार उपकरण के माध्यम से तरल उपचार (वैकल्पिक) के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है।

5.3.3 एसिड टैंक के बाद वर्कपीस को फ्लक्स टैंक में ले जाया जाएगा, गैल्वनाइजिंग की प्रक्रिया में, नियमित निरीक्षण सामग्री में प्रवाह, जब तरल में फेरस आयनों का "लोहा" चढ़ाना निर्धारित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो निकालना शुरू करें लौह आयन को बाहर निकालने के लिए फ्लक्स उपकरण से लोहा, और अत्यधिक लौह आयन से बचने के लिए तरल जस्ता में लिया गया था, जिससे प्रवाह तरल रीसाइक्लिंग के प्रसंस्करण के बाद जस्ता की खपत कम हो गई।

5.3.4 फ्लक्स प्रक्रिया के बाद, एसिड बंद कमरे के बंद स्वचालित दरवाजे के माध्यम से वर्कपीस गैल्वनाइजिंग टैंक में प्रवेश करता है, तरल जस्ता में डुबकी लगाता है, धूआं उपचार प्रणाली शुरू करता है, ग्रिप सक्शन जिंक धुएं के माध्यम से गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में बड़ी मात्रा में धूल उपचार उपकरण, धूल कलेक्टर द्वारा एकत्र किए जाने के बाद वातावरण में छुट्टी दे दी जाती है, निकास गैस में ठोस कण 90 मिलीग्राम / एम 3 से कम है, कालापन पहली कक्षा तक पहुंचता है। (फिक्स्ड जिंक स्मोक कवर और जिंक स्मोक ट्रीटमेंट सिस्टम विकल्प हैं)

5.3.5 हॉट डिप गैल्वनाइजिंग पूरा हो गया है, एक निश्चित जिंक स्मोक कवर का साइड और एंड डोर खुला है, श्रमिक लिक्विड जिंक ऐश डालते हैं, इसके बाद, वर्कपीस गैल्वनाइजिंग टैंक को छोड़ देगा, और फिर ठंडे पानी की टंकी में स्थानांतरित कर दिया जाएगा, फिर पैसिवेशन टैंक में स्थानांतरित कर दिया जाएगा। उपचार, उत्पाद क्षेत्र को खत्म करने के लिए आगे बढ़ें, छंटनी और पैक करें, इस प्रकार गर्म गैल्वनाइजिंग की पूरी प्रक्रिया को पूरा करें।

 

6. लाइन विवरण

 

६.१ रिंग प्रकार क्रेन: लहरा के ६ सेट

लहरा आवश्यकताओं: भार उठाना: 2T, 10 मीटर लिफ्ट, विस्फोट-सबूत और सुनिश्चित करें कि तार रस्सी एक विमान में चलने की दिशा के साथ।रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन के एक समूह के लिए दो लहरा, प्रत्येक लौकी प्रत्येक क्रिया को अलग से संचालित किया जा सकता है, इसके संचालन और उठाने की गति को सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए।

 

 

6.2 टैंक,

इस्पात संरचना टैंक

टैंक को एक बड़े नींव के गड्ढे में व्यवस्थित किया गया है, प्रबलित कंक्रीट चिनाई के नीचे नींव का गड्ढा, एफआरपी विरोधी जंग उपचार;

टैंक संरचना: स्टील टैंक में एफआरपी विरोधी जंग उपचार के लिए वेल्डेड स्टील संरचना फ्रेम और फिर वेल्डेड स्टील टैंक, विशिष्ट अभ्यास है: दीवार 10 मिमी मोटी स्टील प्लेट 25 मिमी मोटी एफआरपी प्रसंस्करण है, सभी बाहरी स्टील पूल 4 मिमी मोटी एफआरपी विरोधी करते हैं -संक्षारण प्रसंस्करण।

 

 

6.3 गैल्वनाइजिंग टैंक हीटिंग सिस्टम

6.3.1 गैल्वनाइजिंग टैंक:

7000 × 1200 × 2200 मिमी, मोटाई: 60 मिमी, किनारे की चौड़ाई: 350 मिमी, जस्ता वजन: 110 टन,

टैंक वजन: लगभग 26ton

 

6.3.2 जिंक टैंक हीटिंग सिस्टम

6.3.2.1 भट्ठी के तकनीकी पैरामीटर

सिस्टम में हीटिंग फर्नेस, बर्निंग सिस्टम, कंट्रोल सिस्टम आदि शामिल हैं।फर्नेस भारी तेल के लिए ताप ऊर्जा, ईंधन प्रवाह का स्वत: नियंत्रण, भट्ठी में तापमान का बेहतर नियंत्रण ताकि जस्ता तरल का तापमान अधिक समान स्थिरता हो।

6.3.2.1.1 आयाम:

गैल्वनाइजिंग टैंक: 7000 × 1200 × 2200 मिमी (एल × डब्ल्यू × डी)

फर्नेस बॉडी (मोटा): 9000 × 3200 × 1800 मिमी

6.3.2.1.2 तकनीकी पैरामीटर

जिंक तरल काम कर रहे तापमान (℃) ४३५-४५० ± २；

फर्नेस (फ्लू) तापमान (℃) 650；

भट्ठी की दीवार का तापमान (℃) 50；

तापमान में उतार-चढ़ाव सहिष्णुता (℃): ± 2

भट्ठी शरीर की ताप एकरूपता (℃): ± 2

बर्नर की संख्या (इकाई): 2इकाइयाँ,450KW/इकाइयाँ,खपत: 30 किग्रा/घंटा

6.3.2.1.3 अन्य

सभी विस्फोट-सबूत लैंप प्रकाश सुरंग

6.3.2.1.4 तकनीकी प्रदर्शन

उत्पादन क्षमता: 20000 टन / वर्ष

टैंक में जिंक क्षमता: 282 टन

जस्ता तरल का कार्य तापमान: 435-450 ℃

भट्ठी (अग्नि सुरंग) तापमान: ५८० - ६२० ℃

पूर्ण बिजली तापमान बढ़ती गति: 60 ~ 200 ℃ / h, वक्र सेटिंग के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है

धुआं रास्ता: भट्ठी के दबाव, एसी आवृत्ति नियंत्रण गति के अनुसार धुएं के निकास पंखे का उपयोग करना।

 

६.३.२.२ भट्ठी के मुख्य भाग

6.3.2.2.1 भट्ठी के लिए इस्पात संरचना

भट्ठी खोल, आग प्रतिरोधी कपास मॉड्यूल, आग कंबल, और अन्य सामग्री सहित

6.3.2.2.2 फर्नेस संरचना:

भट्ठी की ओर की दीवार की संरचना: भट्ठी के शरीर के नीचे और मानक ईंट चिनाई की आंतरिक गुहा, संरचना में 6 मिमी मोटी स्टील प्लेट वेल्डिंग भट्ठी खोल के साथ, स्टोव प्लेट के बीच गुहा ग्लास फाइबर से भरा है, भट्ठी खोल है स्टील सुदृढीकरण से बना है।

फर्नेस संरचना: केंद्रीय धुएं के नीचे का उपयोग करके गैल्वनाइजिंग टैंक, धुआं निष्कर्षण विधि की एकतरफा विकर्ण व्यवस्था के दोनों सिरों पर उच्च गति बर्नर सेट करें।

दबाव राहत उपकरण धूम्रपान सुरंग और भट्ठी की दीवार के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो भट्ठी के दबाव को जल्दी से दूर कर सकता है।

गैल्वनाइजिंग टैंक विरूपण को नियंत्रित करने के लिए स्टील संरचना पैन द्वारा समर्थित है।

जिंक लीकेज अलार्म डिवाइस और जिंक लीकेज कलेक्शन पिट सेट करें।

 

6.3.2.2.3

तापमान नियंत्रण प्रणाली

भट्ठी का तापमान थर्मोकपल द्वारा मापा जाता है और पीएलसी (या तापमान नियंत्रण मीटर) के सेटिंग तापमान की तुलना तापमान नियंत्रण मीटर (या पीएलसी) के पीआईडी ​​​​ऑपरेशन के साथ की जाती है, और संबंधित पल्स सिग्नल हवा को नियंत्रित करने के लिए आउटपुट होता है। प्रत्येक बर्नर का वाल्व।

 

6.3.2.2.4

हवाई मार्ग डिजाइन

आने वाली हवा को गर्म करने के लिए एग्जॉस्ट गैस का उपयोग, ईंधन की लागत को 10% तक कम किया जा सकता है।

 

6.3.2.2.5

गैल्वनाइजिंग फर्नेस के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की संरचना:

भट्ठी की बुनियादी स्वचालन प्रणाली में दो भाग शामिल हैं: उपकरण स्वचालन और विद्युत स्वचालन।यह मैन-मशीन इंटरफेस (एचएमआई), पीएलसी, फील्ड इंस्ट्रूमेंट, तापमान नियंत्रक, प्रवाह नियंत्रण वाल्व आदि से बना है।नियंत्रण प्रणाली को दो मोड में विभाजित किया गया है: मैनुअल और स्वचालित।

स्टोव को 2 क्षेत्रों में विभाजित किया गया है, दो के प्रकार थर्मोकपल, एक तापमान नियंत्रण थर्मोकपल है, दूसरा इस क्षेत्र की पहचान और तुलना के लिए है;जस्ता तरल के तापमान का पता लगाने के लिए गैल्वनाइजिंग टैंक में दो K प्रकार के थर्मोकपल होते हैं।

नियंत्रण कार्य जस्ता तरल का सही तापमान प्राप्त करने के लिए भट्ठी के तापमान को नियंत्रित करना है, जब तरल जस्ता तापमान का तापमान लक्ष्य तापमान के करीब होता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से शीतलन या वार्मिंग राज्य मोड (भट्ठी सेट तापमान का स्वत: सुधार) में प्रवेश करता है। जस्ता तरल का तापमान धीरे-धीरे लक्ष्य तापमान के करीब, तापमान की जड़ता प्रभाव को प्रभावी ढंग से रोकता है।दूसरी ओर, जब जस्ता तरल का तापमान गिरना शुरू हो जाता है, और तापमान निश्चित तापमान सीमा से कम होता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से हीटिंग मोड में बदल जाएगा (भट्ठी का तापमान स्वचालित रूप से सही हो जाता है) और उपरोक्त प्रक्रिया को दोहराएं।संपूर्ण नियंत्रण प्रणाली भट्ठी दबाव नियंत्रण, ईंधन दबाव और वायु दबाव नियंत्रण द्वारा पूरक है।

 

६.४ अपशिष्ट गर्मी का उपयोग:

फ्लक्स टैंक

गैल्वनाइजिंग फर्नेस के धुएं की अपशिष्ट गर्मी को अपशिष्ट ताप विनिमायक में पेश किया जाता है।फ्लक्स तरल तापमान 60～70 ℃ स्वचालित रूप से रखने के लिए, फ्लक्स तरल को गर्म करने के लिए टाइटेनियम ट्यूब हीट एक्सचेंजर के माध्यम से।

 

6.5 पोस्ट प्रोसेसिंग उपकरण

कूलिंग टॉवर मॉडल: डीबीएनएल3-125

टावर का आकार: व्यास: 3130mmx, ऊंचाई: 3540mm, 4kw

ट्रे ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक सामग्री: 4000mm * 800mm * दीवार मोटाई 8mm

 

6.6, सहायक उपकरण और सुविधाएं

6.6.1 जिंक ड्रॉस मशीन (विकल्प)

मात्रा: 1 टुकड़े, ऊंचाई: 2.3 मीटर, क्षमता: 1 टन

6.6.2 कार्यशाला की शक्ति और प्रकाश व्यवस्था

6.6.2.1, कार्यशाला बिजली व्यवस्था

कार्यशाला के अनुदैर्ध्य पक्ष के साथ पावर बॉक्स स्थापित करें।"गैल्वनाइजिंग लाइन की प्रकाश व्यवस्था और बिजली वितरण प्रणाली आरेख" देखें।

6.6.2.2, कार्यशाला प्रकाश व्यवस्था

कुल संयंत्र का निर्धारण करने के लिए निर्माण स्थल की वास्तविक स्थिति के आधार पर, लगभग 10KW की डिजाइन क्षमता, तीन लाइन में विभाजित, एसिड फ्यूम क्लोज रूम को एंटी-जंग लैंप और ऊर्जा-बचत वाले लाइट बल्ब, सीलिंग लैंप द्वारा अन्य सहायक कमरे की रोशनी, गैल्वनाइजिंग टैंक की आवश्यकता होती है। गरमागरम लैंप का उपयोग करके गड्ढे की रोशनी।

 

6.6.3 जलापूर्ति और जल निकासी व्यवस्था

जलापूर्ति:

मुख्य पाइप: 63 पीपीआर पाइप,

शाखा पाइप: 50 पीपीआर पाइप

फर्श के नीचे, वाल्व द्वारा नियंत्रित।

ड्रेनेज: अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली।उपचार के बाद, उत्पादन के लिए तटस्थ पंप का उपयोग किया जाता है।

 

6.6.4 हैंगिंग बीम, सपोर्ट और हैंगर

उपयोगकर्ता द्वारा उत्पादन से पहले विनिर्देशों और वास्तविक स्थिति के अनुसार।

 

7. पर्यावरण संरक्षण उपकरण

७.१ प्रदूषण स्रोत

अपशिष्ट एसिड, एसिड फ्यूम, जिंक स्मोक और डस्ट का प्रदूषण स्रोत, इसलिए वेस्ट एसिड ट्रीटमेंट सिस्टम, एसिड फ्यूम ट्रीटमेंट सिस्टम, जिंक स्मोक डस्ट ट्रीटमेंट सिस्टम से पर्यावरण संरक्षण उपकरण, यह योजना एसिड फ्यूम और जिंक स्मोक के उपचार का परिचय देती है।

7.2 फ्लक्स पुनर्जनन प्रणाली

ऑनलाइन पुनर्जनन उपचार

अधिकतम पुनर्जनन प्रसंस्करण क्षमता: 4m³/h

फ्लक्स पीएच: 3.0 - 4.5 पीएच

फ्लक्स तरल में, लौह आयन: 2g/l . से कम

फ्लक्स टैंक क्षमता: 50m³, पंप: 1.5 इंच, 400LPM प्रवाह (L / मिनट), सभी एक चक्र के लिए 12 ~ 15 घंटे।

प्रेस और फ़िल्टर मशीन: फ़िल्टर क्षेत्र 30m² . है

खुराक पंप: क्रमाकुंचन पंप।

रिएक्शन टैंक: 6-10 वर्ग मीटर प्लास्टिक पीपी टैंक

 

7.3, एसिड धूआं उपचार प्रणाली

 

7.3.2

उपचार प्रभाव

दो एसिड धुएं धोने वाले पीपी टैंक टावरों द्वारा इलाज के बाद, पूंछ गैस में एसिड 100 मिलीग्राम / एम 3 से कम है, उत्सर्जन दर 0.43 किलो / घंटा से कम है, यह 20 मीटर ऊंची चिमनी द्वारा निर्वहन के मानक तक पहुंच सकता है।

7.3.3 डिजाइन पैरामीटर:

प्रेरित ड्राफ्ट फैन पाइप के माध्यम से पीपी वाशिंग टैंक टॉवर के उपचार के लिए एसिड फ्यूम लेता है।प्रसंस्करण सुविधाओं की वास्तविक प्रसंस्करण क्षमता के अनुसार, लाइन कनेक्शन श्रृंखला के माध्यम से 2 सेट वाशिंग टॉवर को गोद लेती है।

वाशिंग टैंक टॉवर श्रृंखला विवरण: पहला टॉवर पानी के स्प्रे का उपयोग करता है, 80% एसिड धुएं को धोया जा सकता है और पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड प्राप्त कर सकता है, प्रक्रिया रैक की सफाई के लिए उपयोग किया जाता है, प्रक्रिया रैक पर पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड और जस्ता जस्ता क्लोराइड उत्पन्न करेगा, हो सकता है प्रवाह तरल के लिए इस्तेमाल किया;दूसरा टैंक टॉवर क्षारीय तरल तटस्थता छिड़काव के साथ, निर्वहन मानक में शेष अचार।यह दृष्टिकोण ऑपरेशन लागत को बहुत कम कर सकता है।

 

एफआरपी सेंट्रीफ्यूगल फैन: हवा की मात्रा: 25000m3 / h, हवा का दबाव: 2400pa, पावर: 22kw

एसिड धूआं उपचार पीपी वाशिंग टैंक टॉवर

पैरामीटर्स: तरल से गैस का अनुपात: 3.5 ~ 5.5L/m3;

भराव परत रिक्ति: १.१ मी;

भराव परत सामग्री:

गति: 1.5m/s;

दबाव हानि सीमा: ≤1.0 केपीए

सर्पिल शंकु प्रकार नोक।

टावर के नीचे एक परिसंचारी तरल टैंक प्रदान किया गया है, तरल स्तर 1.2 मीटर है;

एक अतिरिक्त बाहरी पानी की टंकी 0.8 * 0.8 * 1.2m है, जो क्षार जोड़ने के लिए सुविधाजनक है;पानी की टंकी में पानी का प्रवेश और एक खाली उद्घाटन है।

उपकरण आयाम: 2500m * 8.3m . का व्यास

सामग्री: एफआरपी प्रसंस्करण हवा की मात्रा: 25000m3 / h

खाली टॉवर हवा की गति: 1.5m/s, स्प्रे परत: 2 परतें

संपर्क समय: 10S शुद्धिकरण टॉवर का कुल प्रतिरोध: 900Pa

पश्चिमी रिंग (बाउर रिंग) पैकिंग ऊंचाई: 500 मिमी (3 परतें) गैस-तरल अनुपात: 500: 1

परिसंचारी पंप:

आदर्श: पंप 7.5HP प्रवाह: 40m3 / h

लिफ्ट: 24 मीटर, पावर: 5.5kW x 2 यूनिट

 

7.4.4 जिंक धूम्रपान उपचार

खुले पंखे के बाद जिंक टैंक में वर्कपीस, ग्रिप के माध्यम से धूआं उपचार प्रणाली की ओर ले जाता है;स्टील संरचना के उत्पादन के लिए धुआं संग्रह कवर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि अधिकांश जस्ता धुआं एकत्र किया जाता है जो वर्कपीस डुबकी प्रक्रिया के दौरान आ रहा है, और पाइपलाइन के माध्यम से फ्लैट बैग धूल कलेक्टर, निकास उत्सर्जन मानक में आता है।

 

 

7.4.2 धूल हटाने के उपकरण

7.4.2.1 धुआँ आवरण

देश और विदेश में उत्पादन लाइन के डिजाइन और निर्माण के व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, एक बंद प्रकार के जस्ता धूम्रपान संग्रह प्रणाली को अपनाया जाता है।अवलोकन खिड़की के दोनों किनारों पर धुएं के आवरण को उठाने के निचले हिस्से में व्यवस्थित किया जाता है, चढ़ाना प्रक्रिया का सुविधाजनक संचालन, अवलोकन खिड़की की ऊंचाई लगभग 1.2 मीटर;बंद कवर के ऊपरी सिरे पर धुआँ धूल सोखने वाले चैनल की स्थापना।प्रेरित ड्राफ्ट पंखा कवर के अंदर नकारात्मक दबाव रखता है, जब बिजली के दरवाजे के दोनों सिरों पर बंद जिंक टैंक में जाने वाली वर्कपीस, धुआं नहीं बच सकता है जिससे धुएं के उपचार प्रणाली को ग्रिप द्वारा ले जाया जाता है;स्टेनलेस स्टील के खोल शरीर और स्टील फ्रेम से बना कवर, जस्ता सूई की प्रक्रिया में वर्कपीस सुनिश्चित करता है, अधिकांश जस्ता धुआं एकत्र किया जाता है, और पाइपलाइन के माध्यम से स्प्रे उपचार उपकरण में।संग्रह दर 95% से अधिक है, और निकास गैस मानक को पूरा करती है।

 

 

7.4.2.2 जिंक धूम्रपान उपचार प्रणाली

7.4.2.2.1 जिंक धुआं हटाने विशेष उपकरण

एयर हैंडलिंग क्षमता: 60000m3 / h

फ़िल्टर क्षेत्र: ११००㎡

फ़िल्टर गति: 1.0 मीटर / मिनट

प्रतिरोध: 1200－1500Pa

उपकरण का नकारात्मक दबाव::5000Pa

 

 

7.4.2.2.2 मॉड्यूलर संयुक्त धूल कलेक्टर

 

 

7.4.2.2.3

फिल्टर मीडिया के लक्षण

लागू तापमान: कमरे का तापमान, मध्यम तापमान, उच्च तापमान का चयन किया जा सकता है

तेल जल प्रतिरोध, कोटिंग और विभिन्न विशेष उपचार

35% तक धूल की नमी को सहन करता है

हवा की सापेक्ष आर्द्रता ९५% तक है

विशेष उपचार के बाद उपकरण, 200 ग्राम / एम 3 . तक की धूल एकाग्रता का सामना कर सकते हैं

उच्च यांत्रिक शक्ति, फिल्टर हवा की गति 0.8-3 एम / मिनट।

उच्च पारगम्यता, फिल्टर प्रतिरोध 50-120mm H2O

 

7.4.2.3 प्रेरित मसौदा प्रशंसक:

सेंट्रीफ्यूगल फैन, 1 यूनिट, 55KW, प्रोसेसिंग क्षमता: 60000m3/h।

7.4.2.4 डक्ट: वर्कशॉप की संरचना के अनुसार (क्राफ्ट लेआउट प्लान देखें)

7.4.3.प्रभाव भविष्यवाणी

जिंक धूल के कणों की सांद्रता लगभग 186mg / Nm3 है, धुएं से धुलाई हटाने की दर 90% से अधिक है, लगभग 18mg / Nm3 के निर्वहन के बाद धुएँ की धूल और निकास गैस उपचार की गैस और धूल की मात्रा को समाप्त करने की उम्मीद है, GB9078-1996 तक " औद्योगिक भट्ठी वायु प्रदूषक उत्सर्जन मानकों "दो ग्रेड निर्वहन मानक में।

 

8. इंजीनियरिंग विद्युत डिजाइन

8.1.विद्युत डिजाइन निर्देश

8.1.1.लाइन केबल सेल्फ सबस्टेशन बिजली वितरण कक्ष, कम वोल्टेज वितरण कैबिनेट की ओर जाता है, वोल्टेज तीन चरण, चार तार प्रणाली, 380V / 220V है।

8.1.2 सिस्टम में, लोड इंडक्टिव लोड है, और पावर फैक्टर 0.7 के करीब है।संधारित्र मुआवजे की जरूरत है।

8.1.3.केबल: ट्रंक लाइन केबल ट्रेंच बिछाने द्वारा अपेक्षाकृत केंद्रित है, केबल अपेक्षाकृत छोटी और बिखरी हुई जगह है जिसमें ओवरहेड केबल ट्रे या केबल सीधे दफन या गैल्वेनाइज्ड पाइप बिछाने के माध्यम से, दो नियंत्रण उपकरण के लिए अधिकांश उपकरण, दृश्य बटन बॉक्स सेट करें, नियंत्रण कक्ष में वापस सिग्नल प्रक्रिया श्रृंखला।वितरण पाइपलाइनों को क्षेत्र की स्थितियों के अनुसार बिछाया जा सकता है, ताकि केबल बिछाने में सुविधा हो।

8.1.4.स्थापना ऊंचाई: 1.2 मीटर जमीन से बिजली बॉक्स की मरम्मत, स्थापना चित्र प्रकाश, विशिष्ट स्थान को ध्यान में रखें।

8.15.ग्राउंडिंग ग्रिड के साथ प्रदान किया जाता है, टीएन-सीएस सिस्टम का उपयोग कर ग्राउंडिंग सिस्टम, जिसमें एल 50 * 50 और 40 * 4 गैल्वेनाइज्ड कोण स्टील गैल्वेनाइज्ड फ्लैट स्टील शामिल है, आउटडोर से सबस्टेशन रूम, बिजली वितरण कक्ष तक, ग्राउंडिंग प्रतिरोध कम है यूरोप में 5, और इमारत के बाहर 3 मीटर की दूरी पर दफन ग्राउंड बॉडी का स्थान, ऊर्ध्वाधर ग्राउंडिंग रॉड गैल्वेनाइज्ड कोण स्टील की दूरी 5 मीटर से कम नहीं है, ग्राउंडिंग बॉडी की दफन गहराई 0.7 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए।

8.1.6.सभी विद्युत उपकरण और गैर-चार्ज धातु आवास विश्वसनीय रूप से आधारित होंगे।भवन के अंदर और बाहर सभी प्रक्रिया पाइपिंग को घर पर यूनिट के ग्राउंडिंग सिस्टम से जोड़ा जाएगा और सभी उपकरणों को विस्फोट से बचाया जाएगा।

8.1.7.नियंत्रण कक्ष, 1211 अग्निशामक यंत्र स्थापित करें, केवल कुछ (उपयोगकर्ता देखभाल)।

8.1.8.बिजली वितरण कैबिनेट, नियंत्रण कैबिनेट नींव 10 # चैनल स्टील से बना है, और वितरण कैबिनेट में केबल खाई है, जो केबल बिछाने के लिए सुविधाजनक है।