पूर्ण स्वचालित हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उपकरण पर्यावरण संरक्षण

पूरी तरह से स्वचालित गैल्वनाइजिंग हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उपकरण

इस गैल्वनाइजिंग प्लांट को डिजाइन किया गया है ताकि पाइप को केतली में डुबोया जा सके और फिर स्वचालित रूप से इनर-ब्लोइंग स्टेशन पर वापस ले जाया जा सके।

स्टार व्हील टाइप डिपिंग डिवाइस का उपयोग पाइप डिपिंग के लिए किया जाता है।यह अलग-अलग चल रहे प्रोग्राम का उपयोग करके सूई के समय को लचीले ढंग से समायोजित करने में मदद कर सकता है।

गर्म संपीड़ित हवा का उपयोग करके लांग लांसर प्लग इनर ब्लोइंग तकनीक का उपयोग 1 ”(1” सहित) से ऊपर के पाइप के लिए किया जाता है।इस तकनीक के उपयोग से आंतरिक ब्लोइंग की गुणवत्ता में सुधार होता है, भाप की खपत में बचत होती है और जिंक पाउडर की उत्पादन मात्रा कम होती है।

सावधानी से डिजाइन की गई जस्ता धूल संग्रह प्रणाली जस्ता खपत को कम कर सकती है और धूल फिल्टर की संचालन सुरक्षा में सुधार करने में मदद कर सकती है।

• मुख्य तकनीकी विनिर्देश

• लागू पाइप आकार

नाममात्र बोर: मिन।1/2" - मैक्स।6"

दीवार मोटाई: मिन।1.5 मिमी - अधिकतम।4.5 मिमी

पाइप की लंबाई:5-6(1/2",3/4") 4-6 मी (1"-6")

इस लाइन से कुछ प्रकार के स्क्वायर और आयताकार पाइपों का इलाज किया जा सकता है।लेकिन लाइन को 2 पाइपों के भीतर प्रतिबंधित किया जाना चाहिए, लंबी और छोटी तरफ का अनुपात 1.5 और मिनट के भीतर प्रतिबंधित किया जाना चाहिए।पाइप का बोर आयाम 25 मिमी से बड़ा होना चाहिए।

वर्ग पाइप 20*20mm;25*25mm;30*30mm;40*40mm,50*50mm;60*60mm;75*75mm;80*80mm;90*90mm;100*100mm;120*120mm;127*127mm

आयताकार पाइप

13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50.8*101.6mm

• गैल्वनाइजिंग विधि

शुष्क प्रकार गैल्वनाइजिंग सिस्टम；

पाइप ओडी 1-1/2”(1-1/2 सहित” के तहत चौगुनी लाइन वे के साथ संसाधित किया जाता है;

पाइप ओडी 2"-4" (4" सहित) को डबल लाइन वे से संसाधित किया जाता है।

पाइप ओडी 5 ”और 6” को सिंगल लाइन वे से संसाधित किया जाता है।

• अतिरिक्त जस्ता पोंछना

पाइप के बाहर: संपीड़ित हवा द्वारा बाहरी उड़ाने के साथ

पाइप के अंदर: पाइप ओडी 1/2" और 3/4" ओवर-हीटेड स्टीम इनर ब्लोइंग नोजल द्वारा।

पाइप के ओडी के लिए 1"(1" सहित) से ऊपर लांसर प्लग इनर ब्लोइंग तकनीक को आंतरिक कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार, भाप की खपत को बचाने और जिंक पाउडर की पीढ़ी को कम करने के लिए अपनाया जाता है।

• उत्पाद उपयोग

• गैस और पानी सेवा के लिए
• सामान्य संरचना उद्देश्य के लिए

• मानक

बीएस 1387 लाइट एंड मीडियम सीरीज, डीआईएन 2441 आदि।

• इकाई

माप की मीट्रिक प्रणाली लागू की जाएगी।

• विद्युत व्यवस्था

बिजली की आपूर्ति: शहर की आपूर्ति द्वारा

प्राथमिक स्रोत: 380V ± 5%, 50HZ, 3 चरण, नियंत्रण सर्किट स्रोत: 220V, 50HZ, एकल चरण, 24V डी, सी,

विक्रेता द्वारा कंट्रोल सर्किट और सोलनॉइड कॉइल के लिए ट्रांसफार्मर तैयार किया जाएगा।

सामान्य क्षमता: abt।260KW (पूरा संयंत्र; सहायक उपकरण सहित)

• संपीड़ित हवा

दबाव: 0.6Mpa (उपयोगिता बिंदु पर न्यूनतम 0.5Mpa)

खपत: 30Nm³/एच

• ईंधन: प्राकृतिक गैस

खपत: पूरी क्षमता पर: लगभग।1,900,000 किलो कैलोरी / घंटा

प्राकृतिक गैस 230Nm³/ घंटा (प्राकृतिक गैस का दहन मूल्य: 8500 किलो कैलोरी / लीटर)

निष्क्रिय संचालन पर: लगभग।200,000 किलो कैलोरी/घंटा

प्राकृतिक गैस: 24nm³/ घंटा

बर्नर से पहले गैस का दबाव: मैक्स।0.4 एमपीए

• भाप (अधिक गरम या सूखी भाप)

दबाव: 1.25 एमपीए (उपयोगिता बिंदु पर न्यूनतम 1.0 एमपीए)

तापमान: 275 डिग्री सेल्सियस

• जिंक कोटिंग: लगभग।500 ग्राम / एम 2,। सूई के समय को छोटा करके जस्ता कोटिंग को लगभग 300 ग्राम / एम 2 कम किया जा सकता है
• परिवेश का तापमान: 10 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं
• उत्पादन की प्रक्रिया:

स्टील पाइप क्रमिक रूप से एसिड अचार, डबल फ्लक्स कोटिंग और सूखे होते हैं।और फिर सूखे पाइप को स्टार व्हील को डुबो कर जिंक बाथ में डुबोया जाता है।

ब्लैक स्टील पाइप से गैल्वेनाइज्ड पाइप तक प्रोडक्शन फ्लो चार्ट इस प्रकार है: (ब्लैक स्टील पाइप)

• उत्पादन क्षमता (उदाहरण)

निम्न तालिका अनुकूल परिस्थितियों में बीएस मध्यम पाइप के प्रत्येक आकार के लिए उत्पादन दरों के उदाहरण दिखाती है।

टिप्पणी :

(1) क्षमता 16000 किग्रा / घंटा के भीतर सीमित है जो केतली की ताप क्षमता पर आधारित है।

(2) ट्यूब की लंबाई 6 मीटर है।

(3) उपरोक्त आंकड़े 100% कार्य कुशलता पर आधारित हैं।

(4) जब भारी कोटिंग की आवश्यकता होती है, तो उत्पादन दर का एक बहुत बड़ा कारक सूई का समय होता है।आवश्यक कोटिंग वजन प्राप्त करने के लिए डुबकी का समय मुख्य रूप से पाइप की रासायनिक संरचना के अनुसार भिन्न होता है जब परिचालन की स्थिति समान होती है।उन पाइपों की उत्पादन दर जिन्हें अधिक सूई की आवश्यकता होती है, कम हो जाएगी।

(5) सीधापन पाइपों का झुकना जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।इस प्लांट में बड़े बेंडिंग वाले पाइपों को आसानी से प्रोसेस नहीं किया जा सकता है।

यह अनुशंसा की जाती है कि पाइपों का झुकना 5mm/6m से कम होना चाहिए।

• आपूर्ति की गुंजाइश

• पूर्व-उपचार उपकरण (बैच सफाई प्रणाली)

आमतौर पर लगभग 3 टन वजन वाले पाइपों के एक बंडल को क्रमिक रूप से साफ किया जाता है

एसिड अचार में, 1^{अनुसूचित जनजाति}फ्लक्सिंग और 2^राओवर हेड ट्रैवल क्रेन का उपयोग करके फ्लक्सिंग टैंक।

पानी की खपत को बचाने और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए कोई पानी धोने की तकनीक नहीं अपनाई जाती है।

पिकलिंग के बाद पाइपों को 1 . में डुबोया जाता है^{अनुसूचित जनजाति}फ्लक्सिंग टैंक (गंदा) और फिर 2 . में डूबा हुआ^राफ्लक्सिंग टैंक (साफ)।1 . का फ्लक्सिंग विलयन^{अनुसूचित जनजाति}और 2^राफ्लक्सिंग टैंक एक साथ जुड़े हुए हैं और एक परिसंचारी उपचार प्रणाली बन रहे हैं।परिसंचारी प्रणाली की प्रवाह दर 3 m . है³/ एच। FeCl₂1 . में सामग्री^{अनुसूचित जनजाति}फ्लक्सिंग टैंक को लगभग 10 ग्राम प्रति लीटर और FeCl . के आसपास नियंत्रित किया जाएगा₂उपचार को पुन: उत्पन्न करने के बाद समाधान की सामग्री 0.5 ग्राम प्रति लीटर से कम नियंत्रित की जाएगी।यह साफ समाधान 2 . में पंप किया जाएगा^राफ्लक्सिंग टैंक (स्वच्छ) और FeCl₂2 . में सामग्री^राफ्लक्सिंग टैंक को 1 ग्राम प्रति लीटर से नियंत्रित किया जाएगा।घोल को लगातार 1 . में पंप किया जाएगा^{अनुसूचित जनजाति}फ्लक्सिंग टैंक (गंदा) और फिर पुनर्जनन स्टेशन पर पंप किया गया।ताकि 2 . के बाद^रापाइप की सतह से चिपके हुए घोल को प्रवाहित करना बहुत साफ होगा।केतली और जस्ता की खपत में पैदा होने वाले जिंक की मात्रा कम हो जाएगी।

यह अनुशंसा की जाती है कि बिना तेल पाइप की ईआरडब्ल्यू लाइन का उपयोग करके इस प्रणाली में घटती प्रक्रिया का उपयोग न करें।अन्यथा आपको अपशिष्ट कम करने वाले घोल के उपचार और पानी को धोने के उपाय अपनाने होंगे।

प्रीट्रीटमेंट उपकरण में निम्नलिखित मदें शामिल हैं:

• एसिड पिकलिंग टैंक के छह सेट (आरेखण आपूर्ति)

आयाम: 8000 (एल) × 1600 (डी) × 1500 (डब्ल्यू) मिमी

सामग्री: हल्के स्टील संरचना के साथ ग्लास फाइबर।

• फ्लक्सिंग टैंक के दो सेट (आरेखण आपूर्ति)
• प्रीट्रीटमेंट क्षेत्र के आसपास के संलग्न कमरे में पाइप बंडल को अंदर/बाहर ले जाने के लिए फ्लैटकार।2 सेट
• प्रीट्रीटमेंट क्षेत्र के आसपास संलग्न कमरा।30mX12mX7m
• सुखाने की भट्टी

प्रवाहित होने के बाद, पाइपों को सुखाने वाली भट्टी में ले जाया जाता है और सुखाया जाता है जिसे गैल्वनाइजिंग फर्नेस की निकास गैस द्वारा गर्म किया जाता है।इसमें निम्नलिखित आइटम होते हैं:

• खाने की मेज का एक सेट।

सामग्री: इस्पात संरचना

• ट्रांसमिटिंग चेन डिवाइस का एक सेट

• तीन संचारण श्रृंखला

(2) गियर-मोटर 4KW के साथ ड्राइव यूनिट का एक सेट, जो चरण-दर-चरण चलता है।

• सुखाने की भट्टी

(1) फर्नेस (कच्चा लोहा गर्मी विकिरण प्लेटों के साथ) आयाम: 8500 (एल) × 9124 (डब्ल्यू) मिमी

(2) गर्म हवा में शुष्क प्रणाली को उड़ाने के लिए स्टील पाइप हीट-एक्सचेंजर का एक सेट।

(3) आंतरिक उड़ाने द्वारा उपयोग की जाने वाली गर्म संपीड़ित हवा के लिए स्टेनलेस स्टील हीट एक्सचेंजर का एक सेट।

(4) चूल्हा कवरिंग प्लेट का एक सेट (गर्मी-इन्सुलेशन सामग्री के साथ इस्पात संरचना)

(5) गर्म हवा परिसंचारी और ब्लोइंग सिस्टम का एक सेट

गर्म हवा परिसंचारी पंखे की क्षमता: 6660 एनएम³/ घंटा

तापमान: लगभग।150 डिग्री सेल्सियस

नोट: कंक्रीट नींव, लाल ईंटें और श्रम बल खरीदार की आपूर्ति के हैं।साइट पर फर्नेस निर्माण के लिए 1 इंजीनियर व 3 स्किल वर्कर काम करेंगे।

• गैल्वनाइजिंग उपकरण

पूर्व-उपचारित और सूखे पाइप सुखाने वाली भट्टी से दो-दो (या चार) लुढ़कते हैं और डिपिंग स्टार व्हील के पॉकेट स्पेस में मिल जाते हैं।

जैसे ही डिपिंग स्टार व्हील कदम दर कदम घूमता है, पाइप को जिंक बाथ (जिंक बाथ का तापमान 445 डिग्री सेल्सियस - 455 डिग्री सेल्सियस) में डुबोया जाता है और अंत में आउटलेट की स्थिति में घुमाया जाता है। फिर पाइप को एक वायवीय उपकरण द्वारा बंद कर दिया जाता है। और केतली में स्थापित प्राप्त रैक पर गिर जाते हैं।फिर पाइप उठाने वाला हुक सक्रिय हो जाता है और हुक पर लगी एक प्रेस प्लेट उसी समय नीचे दब जाती है।इस समारोह के साथ चार पाइपों को हुक के किनारे पर व्यवस्थित रूप से वितरित किया जाएगा और पाइपों को एक साथ जोड़ने से परहेज किया जाएगा।फिर पाइप (ओं) को लिफ्टिंग हुक द्वारा उठाया जाएगा और ठीक से अलग करने वाली प्लेट के माध्यम से जाना होगा और चुंबकीय रोलर्स के खांचे से जुड़ा होगा, जो जस्ता स्नान के ऊपर सेट होते हैं।

चूंकि चुंबकीय रोलर्स एक आवृत्ति रूपांतरण मोटर द्वारा संचालित होते हैं, केटल से रोलर्स द्वारा पाइप को वापस ले लिया जाता है।निकासी इकाई के रास्ते में, पाइप के बाहर के अतिरिक्त जस्ता को बाहरी-उड़ाने वाले उपकरण द्वारा संपीड़ित-हवा के साथ मिटा दिया जाता है, बेहतर पोंछने के प्रभाव के लिए, विभिन्न आकार के पाइपों से मेल खाने के लिए अलग-अलग आकार के उड़ाने वाले नोजल का उपयोग किया जाता है और संपीड़ित हवा को उड़ाने का दबाव एक दबाव समायोजन वाल्व द्वारा समायोजित किया जा सकता है।

जब पाइप वापस लेने वाले रोलर्स के शीर्ष पर पहुंच जाता है तो इसे स्टेप-वॉक बीम द्वारा इनर-ब्लोइंग स्टेशन में स्थानांतरित कर दिया जाता है।पाइप के अंदर के अतिरिक्त जस्ता को अधिक गर्म भाप (1/2 "और 3/4") या गर्म संपीड़ित हवा के साथ लंबे लांसर प्लग के साथ विस्फोट-उड़ाने से मिटा दिया जाता है।लॉन्ग लांसर प्लग इनर ब्लोइंग विधि नोजल विधि से बेहतर है जो भाप की खपत को बचा सकती है, आंतरिक ब्लोइंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है और जिंक पाउडर की उत्पादन मात्रा को कम कर सकती है।लेकिन छोटे पाइपों (1//2 या 3/4") के लिए यदि डिबगिंग ट्रीटमेंट के बिना पाइप के अंदरूनी बोर या वेल्ड बर को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं किया जाता है।लांस प्लग इनर ब्लोइंग बहुत मुश्किल हो जाएगा।और ग्राहक आपकी स्थिति के अनुसार किसी एक को चुन सकता है।

इनर ब्लोइंग के बाद, पाइप को क्रैडल बीम में स्थानांतरित किया जाता है और फिर शमन टैंक में स्थानांतरित किया जाता है।

सिस्टम में निम्नलिखित आइटम होते हैं:

• गैल्वनाइजिंग फर्नेस

(1) गैल्वनाइजिंग फर्नेस

(2) भट्ठी को गैल्वनाइजिंग के लिए सहायक उपकरण।

नोट: कंक्रीट नींव, लाल ईंटें और श्रम बल खरीदार की आपूर्ति के हैं, साइट पर भट्ठी निर्माण के लिए 1 इंजीनियर और 3 कौशल कर्मचारी काम करेंगे।

• एक गैल्वनाइजिंग केतली

आयाम : 1800 (डब्ल्यू) × 2910 (डी) × 8000 (एल) ×60 (टी) मिमी (प्रभावी आयाम के अंदर।)

वजन: 37 टन।

शारीरिक सामग्री: कम कार्बन कम सिलिकॉन स्टील (गैल्वनाइजिंग के लिए विशेष चीनी स्टील)।

वेल्डेड फ्लैट स्टील फ्रेम के साथ ऊपरी भाग।गोल कोनों

अल्ट्रासोनिक रूप से परीक्षण किया गया, समावेश से मुक्त, अशुद्धियाँ, ब्लोहोल आदि।

• स्वचालित दहन प्रणाली

(1) स्वचालित दहन के लिए 6 पल्स बर्नर और सहायक उपकरण

(2) हॉट फ्लेम रीसर्क्युलेशन प्रशंसकों के दो सेट

क्षमता: 27648 एनएम³/ घंटा

मोटर: 7.5KW

दबाव: 96 मिमी (एच₂0), 20 डिग्री सेल्सियस

कार्य तापमान: 500～800 डिग्री सेल्सियस

(प्रोपेलर के लिए सामग्री उच्च तापमान मिश्र धातु है)

यदि लौ का तापमान 500°C से कम है, तो मोटर को अधिक भार से बचाने के लिए पंखे को कम गति से काम करना चाहिए।

(3) बर्नर और रीसर्क्युलेशन फैन को ठीक करने के लिए इंस्टॉलेशन बेस फ्रेम के दो सेट।

सामग्री: इस्पात संरचना

(4) दहन वायु पंखा

क्षमता: 4500 एनएम³/घंटा

मोटर : 18.5 किलोवाट/2पी

दबाव: 9000 मिमी (एच₂0), 20 डिग्री सेल्सियस

(5) स्वचालित प्रज्वलन और फ्लेमआउट मॉनिटरिंग सिस्टम।

(6) केतली में जस्ता के तापमान की निगरानी के लिए केतली में स्थापित दो थर्मो-कपल और भट्ठी में लौ के तापमान की निगरानी के लिए भट्ठी में स्थापित दो अन्य।

• डिपिंग डिवाइस

(1) डिपिंग स्टार व्हील यूनिट के 1 सेट में 4 स्टार व्हील्स, 1 शाफ्ट, 4 सपोर्टर्स और एसी मोटर एन = 5.5 किलोवाट, स्टेप रनिंग मोड के साथ ड्राइविंग सिस्टम शामिल थे।

(2) चार रैक।

(3) मशीन फ्रेम

(4) लिफ्टिंग डिवाइस के एक सेट में एक हुक और एक रोटेटेबल प्रेसिंग प्लेट, न्यूमेटिक ड्राइव होता है

(5) इनलेट इमर्जिंग प्रेस डिवाइस, वायवीय ड्राइविंग का एक सेट।

(6) आउटलेट किक-आउट डिवाइस का एक सेट, वायवीय ड्राइविंग।

(7) ड्राइविंग डिवाइस के साथ स्थायी चुंबकीय रोलर के पांच सेट

एसी कनवर्टर मोटर एन = 5.5 किलोवाट।

वी = 24-72 मीटर / मिनट

चुंबकीय रोलर्स की पोजिशनिंग डिवाइस (अप-एन-डाउन एडजस्ट),

जस्ता स्नान में डूबे सभी भाग विशेष कम कार्बन कम सिलिकॉन स्टील सामग्री के होते हैं

(8) आउटर ब्लोइंग डिवाइस

सभी आकारों के लिए बाहरी ब्लोइंग रिंग के 26 सेट (1/2" 6" से)

(9) पाइप अलग करने वाली प्लेट के 10 सेट।

(10) चुंबकीय रोलर्स और उसके ड्राइविंग डिवाइस को माउंट करने के लिए एक सेट फ्रेम वर्क।

• विदड्रॉइंग यूनिट और इनर ब्लोइंग स्टेशन।

(1) फ्रेम वर्क का एक सेट

(2) रोलर बैंक ड्रा-आउट कोण का एक सेट: 13°

(3) स्थायी चुंबकीय रोलर के 5 सेट और गैर-चुंबकीय रोलर के 5 सेट

(4) 10 रोलर्स के लिए ड्राइविंग यूनिट का एक सेट

ड्रा-आउट गति: 20～60 मीटर/मिनट (अनंत-परिवर्तनीय गति)।

ड्राइव मोटर: एसी कनवर्टर मोटर एन = 5.5 किलोवाट

(5) इनर-ब्लोइंग स्टेशन का एक सेट, न्यूमेटिक ड्राइव।

पाइपों के लिए 1" से कम आयु के पाइपों के लिए, अत्यधिक गरम भाप के साथ नोजल द्वारा आंतरिक उड़ाने की जाती है।

1”(1” सहित) से ऊपर के ओडी पाइप के लिए लांसर प्लग द्वारा गर्म संपीड़ित हवा के साथ आंतरिक ब्लोइंग किया जाता है।

8 आंतरिक-उड़ाने वाले नोजल (1/2" 3/4 "से)

16 लांसर प्लग ब्लोअर (1 "～6" से)

वर्गाकार पाइप और आयताकार पाइप के लिए सभी ब्लोअर

चूंकि पाइप (1/2”,3/4”) की लंबाई 5 मीटर से 6 मीटर तक होनी चाहिए, आंतरिक ब्लोइंग नोजल का स्ट्रोक 800 मिमी तक बढ़ना चाहिए।

(6) इनर ब्लोइंग लांसर और ड्राइविंग सिस्टम के लिए कैरियर और रेल

(7) चुंबकीय प्लेट, वायवीय ड्राइव इकाई के साथ स्टेप-वॉक बीम का एक सेट।मोटर: 2 सिलेंडर 160×400 ऊपर और नीचे आंदोलन के लिए और 3 सिलेंडरΦ100×800 अनुप्रस्थ आंदोलन।

(8) इनलाइन ब्लोइंग से क्षैतिज स्थिति में पाइप को कम करने के लिए मोटरों द्वारा संचालित लिफ्टर के तीन सेट।रैक और पिनियन, बॉल लीनियर गाइड, एसीमोटर एन = 1.1 किलोवाट कुल मिलाकर 3 सेट का उपयोग किया जाता है।

(9) शोर और जिंक पाउडर के रिसाव को कम करने के लिए वायवीय संलग्न दरवाजे के साथ एक जस्ता धूल इकट्ठा करने वाला बॉक्स।

• उपचार के बाद के उपकरण

एक निश्चित समय के लिए मुक्त हवा में ठंडा होने के बाद, गैल्वेनाइज्ड पाइप को क्रैडल बीम द्वारा 70 ℃ ～ 80 ℃ पानी में डुबोया जाता है।और फिर बुझे हुए पाइपों को निरीक्षण टेबल पर उपकरण उठाकर शमन टैंक से बाहर निकाला जाता है।

• शमन टैंक एक सेट

आयाम: 8500 (एल) × 2450 (डब्ल्यू) × 1500 (एच) मिमी

प्रकार: चेन कन्वेयर, ब्रेक के साथ स्टेप ड्राइविंग गियर मोटर: 7.5 किलोवाट

• जल पुनर्चक्रण प्रणाली

(1) पंप (100m³/एच) 3 सेट

(2) कूलिंग टॉवर (450,000 किलो कैलोरी/घंटा) 1 सेट (खरीदार द्वारा पानी के गड्ढे और पाइपिंग की आपूर्ति)

• चेन कन्वेयर निरीक्षण तालिका (पानी उड़ाने वाला उपकरण शामिल करें)

आयाम: 8500 (एल) × 5000 (डब्ल्यू) मिमी

एसी मोटर: 4Kw

पाइप लगाने के लिए मशीन को विस्थापित करने के 3 सेट 1^{अनुसूचित जनजाति}चार नाली रोलर कन्वेयर।

• पहली रोलर टेबल

बुझने के बाद, पाइपों को निरीक्षण टेबल पर उठा लिया जाता है और फिर पैशन के लिए रोलर टेबल पर स्थानांतरित कर दिया जाता है।

• 4 नाली रोलर के 1 सेट
• ड्राइविंग यूनिट।

व्यक्तिगत ड्राइविंग, मोटर: 11×0.35KW

गति : 72 मीटर/मिनट

• निष्क्रियता स्टेशन (स्टेनलेस स्टील सामग्री)
• स्टीम पाइप हीट एक्सचेंजर के साथ सुखाने की श्रृंखला स्किड और विस्थापन मशीन के दो समूह, एक 1 # रोलर कन्वेयर से सुखाने वाली स्किड के लिए इनलेटिंग के लिए, दूसरा स्किड के लिए 2 # रोलर कन्वेयर के लिए आउटलेटिंग के लिए। (हीट एक्स-चेंजर और स्टील संरचना बनाई जाती है। फॉर्च्यून मशीनरी द्वारा आपूर्ति की गई ड्राइंग के अनुसार खरीदार द्वारा) (चेन कन्वेयर और विस्थापन मशीन फॉर्च्यून मशीनरी द्वारा आपूर्ति की जाती है)
• स्याही-मुद्रण के लिए दूसरा रोलर टेबल

(1) 4 ग्रूव रोलर के 11 सेट, प्रिंटिंग क्षेत्र के भीतर उनमें से 4 सेट प्रिंटिंग के दौरान पाइपों को स्थिर करने के लिए चुंबकीय हैं।

(2) ड्राइविंग यूनिट।

व्यक्तिगत ड्राइविंग, मोटर: 11×0.35KW

गति : 72 मीटर/मिनट

• कम्प्यूटरीकृत डॉट मैट्रिक्स प्रिंटिंग मशीन 4 सेट।
• पूरी तरह से स्वचालित पैकिंग स्टेशन
• जिंक डस्ट कलेक्टिंग डिवाइस

इनर-ब्लोइंग से बनने वाली जिंक डस्ट को जिंक डस्ट फिल्टर द्वारा एकत्र किया जाता है।

इसमें निम्नलिखित आइटम होते हैं:

• छलनी की थैलि

प्रकार: बैग फ़िल्टर

फ़िल्टर क्षेत्र : 200 वर्ग मीटर² 

नियंत्रण: पीएलसी

सामग्री: हल्के स्टील

आवरण बैग: Tetron सुई लगा

तापमान और दबाव अंतर निगरानी सेंसर।

• सक्शन फैन

क्षमता: 18000 एनएम³ 

दबाव: 307 मिमी (एच₂ओ)

• वार्म अप फिल्टर के लिए वेंटिलेशन फैन

क्षमता: 2634 एनएम³ 

दबाव: 247 पा

• उष्मा का आदान प्रदान करने वाला

क्षेत्र: 1 एम²मध्यम: गर्म हवा का भाप तापमान: 80℃

• डक्ट सिस्टम
• केतली के ऊपर जिंक धूआं के लिए बैग फिल्टर।
• फ़िल्टर