पर्यावरण संरक्षण प्रणाली के साथ 7.0x1.2x2.2m जिंक टैंक हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उपकरण

5प्रक्रिया और कार्यशाला का लेआउट

5.1 प्रक्रिया का लेआउट

5मुख्य उत्पादन लाइन

उपकरण मुख्य रूप से degreasing टैंक, एसिड टैंक, प्रवाह टैंक, galvanizing टैंक, शीतलन टैंक, passivation टैंक, galvanizing टैंक हीटिंग और नियंत्रण प्रणाली, अंगूठी प्रकार क्रेन,एसिड धुएं के संग्रह और उपचार प्रणाली, फिक्स्ड जस्ता धुआं इकट्ठा करने और उपचार उपकरण ((वैकल्पिक), प्रवाह उपकरण से Fe निकालें, प्रवाह हीटिंग प्रणाली ((धुआं के अपशिष्ट गर्मी का उपयोग करना),पानी शीतलन प्रणाली, आदि

टैंक का आयामः

डिग्रिबिंग टैंक 7.0m×1.3×2.2m×1 टुकड़ा

एसिड अचार टैंक 14.0m × 1.3 × 2.2m × 3 टुकड़े

फ्लक्स टैंक 7.5m×1.3×2.2m×1 टुकड़ा

पानी ठंडा टैंक 7.0m × 1.3 × 2.5m × 1 टुकड़ा

निष्क्रियता टैंक 7.0m×1.3×2.5m×1 टुकड़ा

एसिड धुआं बंद कमरा 61.0m×3.8×6.5m

5.3 प्रक्रिया का परिचय

विवरण: गैल्वनाइजिंग कोटिंग की पूरी प्रक्रिया रिंग ट्रैक के साथ इलेक्ट्रिक लिफ्ट के 6 सेटों से बनी है।

5.3.1 काले भागों को श्रमिकों द्वारा काम के टुकड़े के आकार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। और लोडिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है। अंगूठी प्रकार के दो क्रेन के साथ,काम के टुकड़े स्वचालित दरवाजे के माध्यम से एसिड धुआं बंद कमरे में ले जाया जाएगा .

5.3.2 अंगूठी क्रेन के दो लिफ्ट एक समूह हैं, बिजली की आपूर्ति एक स्लाइडिंग संपर्क तार द्वारा लिफ्ट से जुड़ी हुई है, हुक बंद कमरे में है,और स्टील के तार रस्सी बंद कमरे के शीर्ष पर एक अंतराल के माध्यम से आगे बढ़ रहा है. एसिड टैंक में लिफ्ट द्वारा बंद कमरे में प्रवेश, एसिड धुआं उपचार उपकरण स्टार्टअप, उपचार दर 95% तक पहुँच गया,उपचार के बाद हवा के निर्वहन के मानकों (100mg/m3 हवा में Hcl सामग्री से कम); अपशिष्ट एसिड उपचार उपकरण के माध्यम से तरल उपचार के बाद पुनः उपयोग किया जा सकता है (वैकल्पिक) ।

5.3.3 काम का टुकड़ा एसिड टैंक के बाद फ्लक्स टैंक में ले जाया जाएगा, गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में, नियमित निरीक्षण सामग्री में फ्लक्स,जब तरल पदार्थ में लौह आयनों का "लोहे का" आवरण सेट मूल्य तक पहुँच जाता है, लोहे के आयनों को निकालने के लिए प्रवाह उपकरण से लोहे को निकालना शुरू करें, और अत्यधिक लोहे के आयनों को तरल जिंक में लिया गया था, जिससे जिंक की खपत कम हो गई,प्रसंस्करण के बाद प्रवाह तरल पदार्थ पुनर्चक्रण.

5.3.4 प्रवाह प्रक्रिया के बाद, एसिड बंद कमरे के बंद स्वचालित दरवाजे के माध्यम से वर्कपीस गैल्वनाइजिंग टैंक में प्रवेश करती है, तरल जिंक में डुबकी लगाती है, धुआं उपचार प्रणाली शुरू करती है,धुआं चूषण जिंक धुआं उपचार उपकरण के माध्यम से galvanizing प्रक्रिया में धूल की एक बड़ी मात्रा, धूल कलेक्टर द्वारा एकत्रित होने के बाद वायुमंडल में छोड़ दिया जाता है, निकास गैस में ठोस कण 90mg/m3 से कम है, कालीपन प्रथम श्रेणी तक पहुंचता है।(फिक्स्ड जस्ता धुआं कवर और जस्ता धुआं उपचार प्रणाली वैकल्पिक हैं)

5.3.5 गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग पूरी हो जाती है, एक स्थिर जिंक धुआं कवर के साइड और अंत दरवाजे खुले, श्रमिकों तरल जिंक राख आगे डाल दिया, इसके बाद, workpieces गैल्वनाइजिंग टैंक छोड़ देंगे,और फिर ठंडे पानी के टैंक में स्थानांतरित, फिर निष्क्रियता टैंक उपचार के लिए, समाप्त उत्पाद क्षेत्र के लिए आगे बढ़ें, ट्रिम और पैक, इस प्रकार गर्म गैल्वनाइजिंग की पूरी प्रक्रिया को पूरा करते हैं।

6लाइन विवरण

6.1 अंगूठी प्रकार का क्रेन: 6 सेट लिफ्ट

लिफ्ट आवश्यकताएंः उठाने का वजनः 2T, 10 मीटर उठाने, विस्फोट-सबूत और सुनिश्चित करें कि तार रस्सी एक विमान में चलने की दिशा के साथ। दो लिफ्ट एक समूह के लिए दूरस्थ नियंत्रण ऑपरेशन,प्रत्येक कद्दू प्रत्येक क्रिया को अलग से संचालित किया जा सकता है, उसका संचालन और उठाने की गति समन्वित होनी चाहिए।

6.2 टैंक,

स्टील संरचना टैंक

टैंक को एक बड़े फाउंडेशन गड्ढे में व्यवस्थित किया गया है, फाउंडेशन गड्ढे का निर्माण आरएमबीटी की दीवारों के नीचे किया गया है, एफआरपी संक्षारण रोधी उपचार;

टैंक संरचनाः वेल्डेड स्टील संरचना फ्रेम और फिर वेल्डेड स्टील टैंक स्टील टैंक में एफआरपी एंटी-जंग उपचार के लिए, विशिष्ट अभ्यास हैःदीवार 10mm मोटी स्टील प्लेट 25mm मोटी एफआरपी प्रसंस्करण है, सभी बाहरी स्टील पूल 4 मिमी मोटी एफआरपी विरोधी जंग प्रसंस्करण करते हैं।

6.3 गैल्वनाइजिंग टैंक हीटिंग सिस्टम

6.3.1 गैल्वनाइजिंग टैंक:

7000×1200×2200 मिमी, मोटाईः 60 मिमी, किनारे की चौड़ाईः 350 मिमी, जिंक वजनः 110 टन,

टैंक वजनः लगभग 26 टन

6.3.2 जिंक टैंक हीटिंग सिस्टम

6.3.2भट्ठी के तकनीकी मापदंड

प्रणाली में हीटिंग फर्नेस, बर्न सिस्टम, कंट्रोल सिस्टम आदि शामिल हैं।भट्ठी में तापमान का बेहतर नियंत्रण ताकि जस्ता तरल का तापमान अधिक समान स्थिरता.

6.3.2.1.1 आयाम:

गैल्वनाइजिंग टैंकः7000×1200×2200mm ((L×W×D)

भट्ठी का शरीर (गंभीर): 9000×3200×1800 मिमी

6.3.2.1.2 तकनीकी पैरामीटर

जस्ता तरल कार्य तापमान (°C) 435-450 ±2;

ओवन (फ्लो) का तापमान ((°C) ≤650;

भट्ठी की दीवार का तापमान (°C) ≤50;

तापमान उतार-चढ़ाव सहिष्णुता (°C):±2

भट्ठी के शरीर की हीटिंग एकरूपता (°C):±2

बर्नरों की संख्या (इकाई): 2 यूनिट,450KW/इकाई,उपभोगः 30 किलोग्राम/घंटा

6.3.2.1.3 अन्य

सभी विस्फोट प्रूफ लैंप प्रकाश सुरंग

6.3.2.1.4 तकनीकी प्रदर्शन

उत्पादन क्षमताः 20000 टन/वर्ष

टैंक में जिंक क्षमताः 282 टन

जस्ता तरल का कार्य तापमान:435-450 °C

भट्ठी (आग सुरंग) का तापमान:580 - 620°C

पूर्ण शक्ति तापमान बढ़ते गतिः 60 ~ 200 °C/h, सेटिंग वक्र के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है

धुआं रास्ताः धुआं निकास पंखे का उपयोग करके, भट्ठी के दबाव के अनुसार, एसी आवृत्ति विनियमन गति।

6.3.2.2 भट्ठी के मुख्य भाग

6.3.2.2.1 भट्ठी के लिए इस्पात संरचना

भट्ठी के खोल, आग प्रतिरोधी कपास मॉड्यूल, अग्नि कंबल और अन्य सामग्रियों सहित

6.3.2.2.2 भट्ठी की संरचना:

भट्टी की साइड वॉल की संरचनाः भट्टी के शरीर के नीचे और मानक ईंट की दीवार की आंतरिक गुहा, जिसमें 6 मिमी मोटी स्टील प्लेट वेल्डिंग भट्टी के खोल की संरचना है,स्टोव प्लेट के बीच गुहा ग्लास फाइबर से भरा है, भट्ठी का खोल स्टील के सुदृढीकरण से बना है।

भट्ठी संरचनाः उच्च गति बर्नर को गैल्वनाइजिंग टैंक की एकतरफा विकर्ण व्यवस्था के दोनों छोरों पर सेट करें, केंद्रीय धुएं के नीचे का उपयोग करके धुएं निकालने की विधि।

दबाव कम करने वाली यंत्र धुआं सुरंग और भट्ठी की दीवार के लिए डिज़ाइन की गई है, जो भट्ठी के दबाव को जल्दी कम कर सकती है।

गैल्वनाइजिंग टैंक को विकृति को नियंत्रित करने के लिए एक स्टील संरचना पैन द्वारा समर्थित किया जाता है।

जस्ता रिसाव अलार्म डिवाइस सेट करें, और जस्ता रिसाव संग्रह गड्ढे.

6.3.2.2.3

तापमान नियंत्रण प्रणाली

The temperature of the furnace is measured by the thermocouple and the setting temperature of the PLC (or temperature control meter) is compared with the PID operation of the temperature control meter (or PLC), और प्रत्येक बर्नर के वायु वाल्व को नियंत्रित करने के लिए संबंधित पल्स सिग्नल आउटपुट किया जाता है।

6.3.2.2.4

हवाई मार्ग का डिजाइन

आने वाली हवा को गर्म करने के लिए निकास गैस का उपयोग करके, ईंधन की लागत 10% तक कम की जा सकती है।

6.3.2.2.5

गैल्वनाइजिंग फर्नेस के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की संरचनाः

भट्ठी के बुनियादी स्वचालन प्रणाली में दो भाग शामिल हैंः उपकरण स्वचालन और विद्युत स्वचालन। यह मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई), पीएलसी, क्षेत्र उपकरण,तापमान नियंत्रक, प्रवाह नियंत्रण वाल्व आदि। नियंत्रण प्रणाली को दो मोड में विभाजित किया गया हैः मैनुअल और स्वचालित।

स्टोव 2 क्षेत्रों में विभाजित है, दो K प्रकार के थर्मोकपल, एक तापमान नियंत्रण थर्मोकपल है, एक और इस क्षेत्र का पता लगाने और तुलना के लिए है;जस्ती टैंक जस्ता तरल के तापमान का पता लगाने के लिए दो के प्रकार थर्मोकपल है.

नियंत्रण कार्य चूल्हे के तापमान को नियंत्रित करना है ताकि जस्ता तरल का सही तापमान प्राप्त हो सके, जब तरल जस्ता का तापमान लक्ष्य तापमान के करीब हो,प्रणाली स्वचालित रूप से शीतलन या ताप की स्थिति मोड में प्रवेश करती है (चूल्हा सेट तापमान का स्वचालित सुधार), जस्ता तरल का तापमान धीरे-धीरे लक्ष्य तापमान के करीब, प्रभावी ढंग से तापमान की जड़ता प्रभाव को रोकने के। दूसरी ओर, जब जस्ता तरल का तापमान गिरने लगती है,और तापमान कुछ तापमान सीमा से कम है, प्रणाली स्वचालित रूप से हीटिंग मोड में स्विच करेगा (फर्नी तापमान स्वचालित रूप से सही है) और उपरोक्त प्रक्रिया को दोहराएगा।पूरे नियंत्रण प्रणाली भट्ठी दबाव नियंत्रण द्वारा पूरक है, ईंधन दबाव और वायु दबाव नियंत्रण।

6.4 अपशिष्ट ताप का उपयोग:

फ्लक्स टैंक

गैल्वनाइजिंग फर्नेस के धुएं की अपशिष्ट गर्मी को अपशिष्ट हीट एक्सचेंजर में डाला जाता है।प्रवाह तरल का तापमान 60~70°C स्वचालित रूप से बनाए रखने के लिए.

6.5 पोस्ट प्रोसेसिंग उपकरण

शीतलन टॉवर मॉडल: DBNL3-125

टावर का आकारः व्यासः 3130mmx, ऊंचाईः 3540mm, 4kw

ट्रे ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक सामग्रीः φ4000mm * 800mm * दीवार मोटाई 8mm

6.6सहायक उपकरण और सुविधाएं

6.6.1 जस्ता के कचरे के लिए मशीन (वैकल्पिक)

मात्रा: 1 टुकड़ा, ऊंचाई: 2.3 मीटर, क्षमता:1 टन

6.6.2कार्यशाला बिजली और प्रकाश व्यवस्था

6.6.2.1, कार्यशाला बिजली प्रणाली

कार्यशाला के अनुदैर्ध्य पक्ष के साथ बिजली बॉक्स स्थापित करें। "प्रकाश प्रणाली और गैल्वनाइजिंग लाइन के बिजली वितरण प्रणाली आरेख" देखें

6.6.2.2कार्यशाला प्रकाश व्यवस्था

निर्माण स्थल की वास्तविक स्थिति के आधार पर कुल संयंत्र का निर्धारण करने के लिए, लगभग 10KW की डिजाइन क्षमता, तीन लाइनों में विभाजित,एसिड धुएं बंद कमरे की जरूरत है विरोधी संक्षारण दीपक और ऊर्जा की बचत बल्ब, छत दीपक द्वारा अन्य सहायक कमरे की रोशनी, जस्ती टैंक गड्ढे की रोशनी ज्वलनशील दीपक का उपयोग करके।

6.6.3 जल आपूर्ति और जल निकासी प्रणाली

जल आपूर्ति:

मुख्य पाइप: φ63 पीपीआर पाइप,

शाखा पाइप: φ50 पीपीआर पाइप

फर्श के नीचे, वाल्वों द्वारा नियंत्रित।

जल निकासीः अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली। उपचार के बाद, उत्पादन के लिए तटस्थ पंप का उपयोग किया जाता है।

6.6.4 लटकन बीम, समर्थन और हैंगर

विनिर्देशों और उपयोगकर्ता द्वारा उत्पादन से पहले वास्तविक स्थिति के अनुसार।

7पर्यावरण संरक्षण उपकरण

7.1 प्रदूषण के स्रोत

अपशिष्ट एसिड, एसिड धुआं, जिंक धुआं और धूल का प्रदूषण स्रोत, इसलिए अपशिष्ट एसिड उपचार प्रणाली से पर्यावरण संरक्षण उपकरण, एसिड धुआं उपचार प्रणाली,जस्ता धुआं धूल उपचार प्रणालीइस योजना में एसिड धुएं और जिंक धुएं के उपचार की शुरूआत की गई है।

7.2 प्रवाह पुनर्जनन प्रणाली

लाइन पुनरुद्धार उपचार

अधिकतम पुनरुत्पादन प्रसंस्करण क्षमताः 4m3/h

प्रवाह पीएचः 3.0 - 4.5 पीएच

फ्लक्स तरल में लोहे के आयन: 2 ग्राम/लीटर से कम

फ्लक्स टैंक क्षमता: 50m3, पंपः 1.5 इंच, 400LPM प्रवाह (L / min), सभी एक चक्र के लिए 12 ~ 15 घंटे।

प्रेस और फिल्टर मशीनः फिल्टर क्षेत्रफल ≥30m2

खुराक पंप: पेरिस्टल्टिक पंप।

प्रतिक्रिया टैंकः 6-10 m3 प्लास्टिक पीपी टैंक

7.3एसिड धुआं उपचार प्रणाली

7.3.2

उपचार प्रभाव

एसिड धुआं धोने वाले दो पीपी टैंक टावरों द्वारा उपचार के बाद, पूंछ गैस में एसिड 100mg/m3 से कम है, उत्सर्जन दर 0.43kg/h से कम है,यह 20 मीटर ऊंची चिमनी द्वारा निर्वहन के मानक तक पहुँच सकते हैं.

7.3.3 डिजाइन पैरामीटरः

प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक पीपी वाशिंग टैंक टावर के माध्यम से पाइप के उपचार के लिए एसिड धुएं लेता है।लाइन कनेक्शन श्रृंखला के माध्यम से वाशिंग टॉवर के 2 सेट को अपनाता है.

वाशिंग टैंक टॉवर श्रृंखला विवरणः पहले टॉवर का उपयोग पानी स्प्रे, 80% एसिड धुएं धोया जा सकता है और पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड प्राप्त, सफाई प्रक्रिया रैक के लिए इस्तेमाल किया,प्रक्रिया रैक पर पतला हाइड्रोक्लोरिक एसिड और जस्ता जस्ता क्लोराइड उत्पन्न करेगा, प्रवाह तरल के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है; क्षारीय तरल तटस्थता छिड़काव के साथ दूसरे टैंक टॉवर, निर्वहन मानक में शेष अचार। यह दृष्टिकोण ऑपरेशन लागत को काफी कम कर सकता है।

एफआरपी केन्द्रापसारक पंखेः हवा की मात्राः 25000m3/h, हवा का दबावः 2400pa, शक्तिः 22kw

एसिड धुआं उपचार पीपी वाशिंग टैंक टॉवर

मापदंडः तरल और गैस का अनुपातः 3.5 ~ 5.5L/m3;

भरने की परत की दूरीः 1.1 मीटर;

भरने की परत सामग्रीः

गतिः 1.5 मीटर/सेकंड;

दबाव हानि सीमाः ≤1.0 KPa

सर्पिल शंकु प्रकार का नोजल।

टावर के नीचे एक परिसंचारी तरल टैंक है, तरल स्तर 1.2 मीटर है;

एक अतिरिक्त बाहरी जल टैंक 0.8 * 0.8 * 1.2 मीटर है, जो क्षारीय जोड़ने के लिए सुविधाजनक है; जल टैंक में पानी के प्रवेश द्वार और खाली करने के लिए एक उद्घाटन है।

उपकरण आयामः व्यास 2500m * 8.3m

सामग्रीः एफआरपी प्रसंस्करण वायु मात्राः 25000m3/h

खाली टॉवर हवा की गतिः 1.5m/s, स्प्रे परतः 2 परतें

संपर्क समयः 10S शुद्धिकरण टॉवर का कुल प्रतिरोधः 900Pa

पश्चिमी अंगूठी (बाउर अंगूठी) पैकिंग ऊंचाईः 500 मिमी (3 परतें) गैस-तरल अनुपातः 500:1

परिसंचरण पंप:

मॉडलः पंप 7.5HP प्रवाहः 40m3/h

लिफ्टः 24 मीटर, शक्तिः 5.5kW x 2 इकाइयों

7.4.4 जिंक धुआं उपचार

काम के टुकड़े में जस्ता टैंक के बाद खुला प्रशंसक, धुआं के माध्यम से धुआं उपचार प्रणाली के लिए नेतृत्व; स्टील संरचना के उत्पादन के लिए धुआं इकट्ठा कवर,यह सुनिश्चित करने के लिए कि अधिकांश जिंक धुआं एकत्र किया जाता है जो वर्कपीस डुबकी प्रक्रिया के दौरान आता है, और पाइपलाइन के माध्यम से फ्लैट बैग धूल कलेक्टर में, निकास उत्सर्जन मानक।

7.4.2 धूल हटाने वाला उपकरण

7.4.2.1 धुआं कवर

घरेलू और विदेशी उत्पादन लाइन के डिजाइन और निर्माण के व्यावहारिक अनुभव के अनुसार, एक बंद प्रकार के जिंक धुआं संग्रह प्रणाली को अपनाया जाता है।अवलोकन खिड़की के दोनों ओर धुआं कवर उठाने के निचले हिस्से में व्यवस्थित है, कोटिंग प्रक्रिया का सुविधाजनक संचालन, अवलोकन खिड़की की ऊंचाई लगभग 1.2 मीटर; धुआं धूल अवशोषित करने के बंद ढक्कन की स्थापना के ऊपरी छोर।प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक कवर के अंदर नकारात्मक दबाव रखता है, जब काम का टुकड़ा जस्ता टैंक के लिए जा रहा है, बिजली के दरवाजे के दोनों सिरों पर बंद, धुआं बाहर नहीं निकल सकता है जो धुआं द्वारा धुआं उपचार प्रणाली के लिए नेतृत्व किया;स्टेनलेस स्टील के खोल शरीर और स्टील फ्रेम से बना कवर, सुनिश्चित करें कि वर्कपीस में जस्ता डुबकी की प्रक्रिया में, जस्ता धुआं के अधिकांश इकट्ठा कर रहे हैं, और पाइपलाइन के माध्यम से स्प्रे उपचार डिवाइस में। संग्रह दर 95% से अधिक है,और निकास गैस मानक को पूरा करती है.

7.4.2.2 जिंक धुआं उपचार प्रणाली

7.4.2.2.1जिंक धुआं हटाने के लिए विशेष उपकरण

वायु संभाल क्षमताः 60000m3/h

फ़िल्टर क्षेत्रफलः 1100m2

फ़िल्टर की गतिः 1.0 मीटर/मिनट

प्रतिरोध:1200-1500Pa

उपकरण का नकारात्मक दबावः:5000Pa

7.4.2.2.2मॉड्यूलर संयुक्त धूल संकलक

7.4.2.2.3

फिल्टर माध्यम की विशेषताएं

लागू तापमानः कमरे का तापमान, मध्यम तापमान, उच्च तापमान चुना जा सकता है

तेल, पानी प्रतिरोध, कोटिंग और विभिन्न विशेष उपचार

धूल के 35% तक की नमी का सामना करता है

वायु का सापेक्ष आर्द्रता 95% तक है

उपकरण विशेष उपचार के बाद, 200g/m3 तक की धूल एकाग्रता का सामना कर सकता है

उच्च यांत्रिक शक्ति, फिल्टर हवा की गति 0.8-3 एम / मिनट।

उच्च पारगम्यता, फिल्टर प्रतिरोध 50-120 मिमी H2O

7.4.2.3 प्रेरण प्रक्षेपित प्रशंसक:

केन्द्रापसारक पंखा, 1 इकाई, 55 किलोवाट, प्रसंस्करण क्षमताः 60000m3/h.

7.4.2.4 नलिकाः कार्यशाला की संरचना के अनुसार (क्राफ्ट लेआउट योजना देखें)

7.4.3. प्रभाव की भविष्यवाणी

जिंक धूल कणों की एकाग्रता लगभग 186mg/Nm3 है, धुआं धोने से हटाने की दर 90% से अधिक है,उत्सर्जन के बाद धुएं के धूल और निकास गैसों के उपचार के उत्सर्जन गैस और धूल की मात्रा लगभग 18mg/Nm3 होने की उम्मीद है, दो ग्रेड डिस्चार्ज मानक में GB9078-1996 "औद्योगिक भट्ठी वायु प्रदूषक उत्सर्जन मानकों" तक।

8इंजीनियरिंग इलेक्ट्रिकल डिजाइन

8.1विद्युत डिजाइन निर्देश

8.1.1. लाइन केबल स्व सबस्टेशन बिजली वितरण कक्ष, निम्न वोल्टेज वितरण कैबिनेट, वोल्टेज तीन चरण, चार तार प्रणाली, 380V/220V है।

8.1.2 प्रणाली में, भार प्रेरक भार है, और शक्ति कारक 0 के करीब है।7संधारित्र क्षतिपूर्ति की आवश्यकता है।

8.1.3. केबल: केबल ट्रेंच बिछाने से ट्रंक लाइन अपेक्षाकृत केंद्रित है।केबल अपेक्षाकृत छोटे और ओवरहेड केबल ट्रे या केबल सीधे दफन या जस्ती पाइप बिछाने के माध्यम से का उपयोग कर बिखरे स्थानों है, दो नियंत्रण उपकरणों के लिए अधिकांश उपकरण, दृश्य बटन बॉक्स सेट, नियंत्रण कक्ष में वापस संकेत प्रक्रिया श्रृंखला। वितरण पाइपलाइनों क्षेत्र की स्थिति के अनुसार रखा जा सकता है,ताकि केबल बिछाना सुविधाजनक हो.

8.1.4स्थापना की ऊंचाईः जमीन से 1.2 मीटर की दूरी पर बिजली बॉक्स की मरम्मत करें, प्रकाश व्यवस्था की स्थापना के चित्र, विशिष्ट स्थान को ध्यान में रखें।

8.1.5. एक ग्राउंडिंग ग्रिड, ग्राउंडिंग सिस्टम का उपयोग करते हुए TN-C-S प्रणाली से लैस है, जिसमें L50 * 50 और 40 * 4 जस्ती कोण स्टील जस्ती फ्लैट स्टील शामिल है, जो आउटडोर से सबस्टेशन कमरे तक है,विद्युत वितरण कक्ष, यूरोप में ग्राउंडिंग रेसिस्टेंस 5 से कम है, और इमारत के बाहर 3 मीटर की दूरी पर दफन जमीन निकाय का स्थान,ऊर्ध्वाधर ग्राउंडिंग रॉड जस्ती कोण स्टील का अंतर 5 मीटर से कम नहीं, ग्राउंडिंग बॉडी की दफन गहराई 0.7 मीटर से कम नहीं होनी चाहिए।

8.1.6सभी विद्युत उपकरणों और गैर-चार्ज किए गए धातु के आवास को विश्वसनीय रूप से ग्राउंड किया जाना चाहिए।भवन में प्रवेश करने और बाहर निकलने वाली सभी प्रक्रिया पाइपिंग को घर पर इकाई की ग्राउंडिंग प्रणाली से जोड़ा जाना चाहिए और सभी उपकरण विस्फोट से सुरक्षित होने चाहिए।.

8.1.7. नियंत्रण कक्ष, 1211 अग्निशामक स्थापित करें, केवल कुछ (उपयोगकर्ता देखभाल) ।

8.1.8बिजली वितरण कैबिनेट, नियंत्रण कैबिनेट की नींव 10# चैनल स्टील से बनी है, और वितरण कैबिनेट में केबल ट्रेंच है, जो केबल बिछाने के लिए सुविधाजनक है।